精益生產思想培訓班

在增量市場逐漸萎縮的背景下，同質化競爭導致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤。

從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤，但一方面又在生產中產生大量的浪費，因此迫切需要進行生產模式的轉型升級，從管理要利潤，從浪費中要利潤。精益生產模式就是這樣一種模式。

第 一 章 精益思想的基礎認知    (100分鐘)

1.1 企業(yè)經營的目的和目標

1.2重新認識利潤

1.3重新認識成本

1.4 制造模式對成本的影響

1.5 三種不同的制造模式

1.6 流水線大批量生產方式的成與敗

1.7 TPS的發(fā)展歷程

1.8 TPS-自働化

1.9 TPS-準時制生產JIT

1.10豐田之屋

1.11 TPS帶給豐田的收益

1.12 TPS與精益生產的關系

1.13本章小結

第二章 精益的內核與邏輯   （80分鐘）

2.1企業(yè)經營的魔法公式

2.2精益的因果邏輯

2.3生活中的精益哲學

2.4 精益的價值邏輯

2.5 精益思想落地的途徑-持續(xù)改善

2.6 對改善的理解

2.7 對問題的理解

2.8 三種不同的問題

2.9 構建PDCA持續(xù)管理循環(huán)

2.10本章小結

第三章 練就尋找浪費的火眼金睛 (120分鐘)

3.1生產中的5看和5現(xiàn)

3.2生產中的浪費-3MU

3.3工作的分類（4種工程和5種作業(yè)）

3.4識別作業(yè)中的浪費

3.5 生產現(xiàn)場**常見的7大浪費

3.6 庫存是*的浪費

3.7 服務過程的7大浪費

3.8【小組練習】-現(xiàn)場尋寶活動演練  （30分鐘）

3.9 查找問題的兩種方法

3.10 精益改善的兩種視角

3.11 本章小結

第四章 生產制造的本質   (180分鐘)

4.1 制造的本質

4.2 制造的理想狀態(tài)

4.3 精益制造的本質

4.4 精益生產模式下的的物流

4.5 精益生產的理想模型

4.6 精益生產的仿生動力學

4.7 流動的節(jié)奏——節(jié)拍

4.8 生產的整流化

4.9 價值流與價值流稱圖

4.10本章小結

第五章 精益改善體制的構建    (60分鐘)

5.1 體制是管理的基石

5.2 識別真正的改善

5.3 為什么要進行改善體制的建設

5.4 制造管理的理念發(fā)展趨勢

5.5 構建PDCA循環(huán)體制

5.6 **指標管理促成PDCA循環(huán)

5.7 1.0版本的PDCA

5.8 2.0版本的PDCA

5.9 精益生產相關的管理體制

5.10本章小結

第六章 企業(yè)實施精益的路徑和工具箱   （180分鐘）

6.1精益實施方法論

6.2改善的創(chuàng)造力

6.3九段精益測評系統(tǒng)

6.4 精益工具箱——①5S現(xiàn)場改善

6.5 精益工具箱——②IE改善技巧

6.6 精益工具箱——③構建標準作業(yè)

6.7 精益工具箱——④目視管理

6.8 精益工具箱——⑤快速換模

6.8 精益工具箱——⑥均衡化排產

6.9 精益工具箱——⑦單元式生產

6.10精益班組長的七大任務

6.11多能工化

6.12專項技能認證制度

6.13員工提案制度

6.14新員工教育制度

6.15問題和改善資本

6.16改善活動的展開步驟

6.17【小組演練】利用瓶頸理論實施作業(yè)改善

6.18企業(yè)與企業(yè)真正的差異

6.19 本章小結