課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一章精益管理發(fā)展之路及推行模式精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展企業(yè)為何要建立危機(jī)意識(shí)管理世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析精益生產(chǎn)的起源-豐田生產(chǎn)方式全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準(zhǔn)備好了嗎精益生產(chǎn)的推行本質(zhì)在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識(shí)別浪費(fèi)，杜絕不良的重復(fù)發(fā)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一章銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃協(xié)調(diào)接口管理1、生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位——單總導(dǎo)演/總指揮生產(chǎn)計(jì)劃制度和流程決定公司盈利成敗2、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工生產(chǎn)計(jì)劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進(jìn)/備料功能/呆料預(yù)防處理3、怎樣建立/完善計(jì)劃體系——一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃年度計(jì)劃/滾動(dòng)月度計(jì)劃/滾動(dòng)周計(jì)劃/滾動(dòng)天計(jì)劃編制和執(zhí)行滾動(dòng)月度計(jì)劃產(chǎn)供銷平衡會(huì)議制度做好生產(chǎn)計(jì)劃必...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程目標(biāo)：了解精益生產(chǎn)的架構(gòu)、定義、內(nèi)涵、功用及運(yùn)作的要領(lǐng)及技巧。培訓(xùn)對(duì)象：班組長(zhǎng)以上中層生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)方式：互動(dòng)式教學(xué)、行動(dòng)學(xué)習(xí)、創(chuàng)新工具解析與運(yùn)用培訓(xùn)時(shí)間：2天課程大綱：?jiǎn)卧?、精益生產(chǎn)基本理念一、精益生產(chǎn)的兩個(gè)基本目標(biāo)二、以顧客為中心的五“零”生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)所追求的7個(gè)“零”極限目標(biāo)四、精益生產(chǎn)體系架構(gòu)五、精益生產(chǎn)的軟功夫六、精益生產(chǎn)的硬功夫單元二、精益生產(chǎn)方式的基本手段一、適時(shí)適量的生...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程目標(biāo)：了解六西格瑪問(wèn)題解決模式了解六西格瑪管理方法論了解六西格瑪定義測(cè)量階段關(guān)鍵工具了解六西格瑪分析改進(jìn)階段關(guān)鍵工具培訓(xùn)對(duì)象：全部對(duì)該課程感興趣人群課程時(shí)間：2天課程大綱：第一講 問(wèn)題解決模式1、開(kāi)篇游戲2、正確對(duì)待問(wèn)題--問(wèn)題并不意味著指責(zé)--系統(tǒng)存在缺陷導(dǎo)致問(wèn)題3、問(wèn)題定義及類型4、小組討論：為什么不能有效解決問(wèn)題？5、建立和強(qiáng)化問(wèn)題意識(shí)6、定義問(wèn)題及收集資料的定量型工具7、解決...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程內(nèi)容：輔助工具改善原則1、現(xiàn)狀分析與學(xué)習(xí)成本2、防錯(cuò)法改善目標(biāo)3、輔助工具改善原則輔助工具介紹1、模板介紹模板制作應(yīng)用技巧案例分析2、拉筒介紹案例分析3、壓腳介紹案例分析4、自制輔助工具介紹案例分析輔助工具-推廣技巧輔助工具應(yīng)用-智能化分享...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程內(nèi)容：一、傳統(tǒng)工價(jià)的制定方法二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源和定義標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用理念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義三、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)市場(chǎng)的需要管理的需要四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析方法什么是動(dòng)素？工序時(shí)間的制定工序時(shí)間與工價(jià)的制定系統(tǒng)呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立五、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在服裝行業(yè)的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在精益制造上的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)員工的好處六、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工價(jià)的制定工序等級(jí)與工價(jià)等級(jí)的制定七、影響工時(shí)與工價(jià)的四大因...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景：研究表明：服裝企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的同時(shí)也在制造一份浪費(fèi)?？v觀市場(chǎng)：從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)至快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力，而企業(yè)綜合管理能力成為行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。如何節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、成為各行業(yè)，尤其是服裝產(chǎn)業(yè)深沉思考的問(wèn)題。應(yīng)時(shí)代而變，近年來(lái)推起了精益生產(chǎn)改善潮，IE的出現(xiàn)成為吸引眼球的一抹亮色。**實(shí)施精益生產(chǎn)模式，借助現(xiàn)代IE技術(shù)在生...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程內(nèi)容：一、服裝行業(yè)未來(lái)之路行業(yè)信息企業(yè)信息自身企業(yè)優(yōu)勢(shì)分析二、服裝精益生產(chǎn)的由來(lái)TPS豐田生產(chǎn)模式SPS流線化生產(chǎn)模式三、SPS流線化生產(chǎn)三大內(nèi)涵1、SPS-“心”：浪費(fèi)與效率的認(rèn)知2、SPS-“技”：固有技術(shù)與連接技術(shù)3、SPS-“體”：流線化優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善五項(xiàng)金科玉律現(xiàn)場(chǎng)改善作戰(zhàn)十條四、服裝精益制造-精細(xì)化管理1、目視化管理2、數(shù)據(jù)化管理3、標(biāo)準(zhǔn)化管理4、智能化管理五、改善諫言-共勉...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱（課程時(shí)間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項(xiàng)目定義?.高端流程圖和價(jià)值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團(tuán)隊(duì)?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測(cè)量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計(jì)流程控制I?流程能力分析I?抽樣計(jì)劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡(jiǎn)介?.中心極限定理?.置信區(qū)間?.假設(shè)檢驗(yàn)?T....[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱（課程時(shí)間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項(xiàng)目定義?.高端流程圖和價(jià)值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團(tuán)隊(duì)?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計(jì)知識(shí)?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測(cè)量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計(jì)流程控制I?流程能力分析I?抽樣計(jì)劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡(jiǎn)介?.中心極限定理?.置信區(qū)間?.假設(shè)檢驗(yàn)?T....[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱：前言生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場(chǎng)才是“卓越的現(xiàn)場(chǎng)”？（ＰＱＣＤＳＭ）企業(yè)5S活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)失敗原因反省5S無(wú)用論：5S活動(dòng)過(guò)于簡(jiǎn)單，不能提升QCDSM急功近利：雷聲大、雨點(diǎn)?。担勇楸哉?、疲勞論：我們的５Ｓ已經(jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動(dòng)境界提升——永續(xù)經(jīng)營(yíng)的管理基石5S活動(dòng)為什么是管理基石?5S活動(dòng)：心態(tài)！改善活動(dòng)：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)！５S活動(dòng)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱第一單元OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識(shí)設(shè)備的效率化設(shè)備效率化的目的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖什么是OEE設(shè)備綜合效率結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際看日歷時(shí)間的組成影響OEE的六大損失解讀妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算生產(chǎn)線OEE的計(jì)算示例做做看損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)比對(duì)OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問(wèn)題和事項(xiàng)OEE開(kāi)展的通用步驟QuickResponseMeeting**反應(yīng)會(huì)橫向展開(kāi)進(jìn)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問(wèn)題只能停留在過(guò)去的水平！當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程背景美國(guó)蓋洛普（Gallup）調(diào)查指出，65%的離職員工其實(shí)是想離開(kāi)自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒(méi)有決策的參與感，No3：意見(jiàn)被輕視，No4：付出與回報(bào)不相符，No5：薪資問(wèn)題，前三項(xiàng)都是主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級(jí)希望自己執(zhí)行到位，下級(jí)希望自己指揮得當(dāng)，同級(jí)希望自己多多配合。一提到現(xiàn)狀，很多人都會(huì)用“忙、亂、累、煩”來(lái)...[詳情]

課程簡(jiǎn)介：課程大綱一、新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)4、精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求5、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求6、過(guò)時(shí)的SQM理念與做法7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決9、SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理二、供應(yīng)商管理策...[詳情]