SQE質(zhì)量管理實(shí)操公開課

課程大綱

一、 新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

4、精益生產(chǎn)對SQM的要求

5、供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求

6、過時的SQM理念與做法

7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識

8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決

9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理

二、 供應(yīng)商管理策略

1、采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

2、供應(yīng)商四輪定位進(jìn)行采購物質(zhì)分類

3、組織對供應(yīng)商的吸引力判斷

4、瓶頸產(chǎn)品/管理產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/日常產(chǎn)品管理策略

5、供應(yīng)商管理加減乘除

6、強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略

7、海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）

8、西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示

9、供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)和全

三、 供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1、三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機(jī)

2、挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

3、讓現(xiàn)場審核不走過場

4、供應(yīng)商五處必看，一針見血

5、問、查、看、記，專業(yè)求真

6、審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實(shí)

7、對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過程審核

8、建立病歷-QFD QCP

9、易發(fā)問題預(yù)測 對策地圖

10、作坊式供應(yīng)商管控體系

四、 產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2、樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個作用

3、樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

4、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

5、PPAP的提交要求與要點(diǎn)

6、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

7、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

8、供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

9、包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

10、質(zhì)量保 證**的編制（范本）

五、 IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

2、企業(yè)常見錯誤檢驗(yàn)方法

3、MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件

4、課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析

5、正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

6、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916

7、免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

8、例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時機(jī)

9、正確的測試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測試方法）

10、駐廠檢驗(yàn)設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

11、第三方檢測介紹

六、 SQE角色與工作計劃

1、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3、SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

4、ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

5、SQE的其他要求

6、SQE資源地圖

7、SQE JQE體系

8、供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

9、工具型案例：全球**大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表

10、SQE人員的職場注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

七、 供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

1、問題發(fā)生與解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義

2、8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的

3、8D與各步驟要點(diǎn)

4、案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程

5、對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核

6、產(chǎn)品過程審核方法

7、供應(yīng)商控制計劃CP要求

8、SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

9、供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動

10、實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保 證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程

11、舊QC7大手法介紹

八、  供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理

1、供應(yīng)商考評意義

2、考評KPI

3、考評權(quán)重設(shè)置

4、考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法

5、考評后的列管供應(yīng)商管理方法

6、供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)

7、案例分享：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃

8、專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

9、專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)

10、專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實(shí)施獎懲促改進(jìn)