廣州生產(chǎn)管理系統(tǒng)培訓

課程大綱

第 一章 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1、生產(chǎn)計劃角色和定位——單總導演/總指揮

生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能——欠料分析跟進/備料功能/呆料預防處理

3、怎樣建立/完善計劃體系—— 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行

滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度

做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能

一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程——APS系統(tǒng)

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程

4、主生產(chǎn)計劃鏈接體系——指揮與協(xié)調(diào)保 障功能

銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則

5、銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）

鏈接流程——order managemen/APS系統(tǒng)

銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理

銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程

6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)

生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

第二章 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程——order management（包括項目計劃）

1、銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑

**市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析

2、透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法—— Production plan change management

第三章 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制——order delivery management

1、縮短產(chǎn)品周期流程——lead time reduction

①　2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化

②　3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

③　月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練

2、分析產(chǎn)能負荷七要素方面——人力負荷/機器負荷……

3、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后——信息化在生產(chǎn)管理中運用

3.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)——MIS系統(tǒng)

3.2**生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度——東莞某公司MES系統(tǒng)

3.3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析——事中管理

4、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題——八條改善措施（NCR goods management ）

5、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策——跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

第四章 物流計劃跟進與存量管制

1、物流計劃流程七步驟

①　產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

②　定期縮短供貨商lead time工作制度化流程——Real Lead time monitoring

③　物料采購周期長再請購計劃（PR）流程—— Reorder point management

④　扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

2、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction

3、采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

4、物料短缺八大原因和七種預防對策

5、物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程

物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致

6、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management

6.1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防/處理制度實例

6.2某公司物料工程更改流程分析

6.3一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

6.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施

①　建立配送時機/地點

②　完善配送中心數(shù)據(jù)

③　配送方案的制定

④　配送工具的合理配置

⑤　配送作業(yè)的技巧

7、存量管制-- inventory management

在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程

安全存量VS**高存量VS.**低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法-- warehouse management

庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法

ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑