成都供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)班

供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)變化的需求。

企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求戰(zhàn)。

1.供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類

●國(guó)內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀

●供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段）

●供應(yīng)商管理的**終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值

●供應(yīng)商的分類（Classification）

●供應(yīng)商分類的角度

●物料與供應(yīng)商分類及其管理對(duì)策（第1招）

●案例：豐田對(duì)供應(yīng)商的分類方式

●分組練習(xí)

●供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價(jià)值

●單元小結(jié)

2.供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：建立認(rèn)可制度

●單元案例分析（2個(gè)）

●采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程

●供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招）

●供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容

●供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招）

●工藝認(rèn)可的起點(diǎn)

●分組練習(xí)

●制造工藝風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別

●工藝設(shè)計(jì)的原則：防錯(cuò)五步法

●落實(shí)防錯(cuò)的職責(zé)分工

●將控制點(diǎn)鏈接到工藝文件

●將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃（含實(shí)例分析）

●各類作業(yè)文件的關(guān)系

●控制計(jì)劃的評(píng)審

●生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則

●工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié)

●工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn)

●產(chǎn)品認(rèn)可（第4招）

●設(shè)計(jì)驗(yàn)證和生產(chǎn)確認(rèn)

●產(chǎn)品認(rèn)可測(cè)試報(bào)告（核心內(nèi)容）

●案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻

●單元小結(jié)

3.供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點(diǎn)

●什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

●新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力

●新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量責(zé)任

●案例分析

●挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招）

●建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招）

●新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(huì)（第7招）

●供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級(jí)流程（第8招）

●單元小結(jié)

4.供應(yīng)商日常管理

●事件（event）管理和模式（第9招）

●過程的運(yùn)行機(jī)制與反饋

●控制圖的幾種模式判斷規(guī)則

●案例演練（2個(gè)）

●生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招）

●變更管理（第11招）

●供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招）

●產(chǎn)品審核（product audit）（第13招）

●供應(yīng)商績(jī)效考核與管理（第14招）

●指標(biāo)體系的建立（案例分享）

●供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運(yùn)營(yíng)

●供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評(píng)審會(huì)議（第15招）

●供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招）

●將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招）

●應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招）