重慶供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓班
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2023-05-09
微利時代,企業(yè)的競爭越來越激烈,如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣,現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭,質(zhì)量不再是單個企業(yè)內(nèi)部管理的問題,而是隨供應(yīng)鏈向上游和下游延伸形成了質(zhì)量價值鏈,供應(yīng)鏈質(zhì)量的好壞,直接影響企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量、交付質(zhì)量和客戶的滿意度
微利時代,企業(yè)的競爭越來越激烈,如同日本豐田的成功離不開供應(yīng)商的支持一樣,現(xiàn)代企業(yè)競爭已是整個供應(yīng)鏈的競爭,質(zhì)量不再是單個企業(yè)內(nèi)部管理的問題,而是隨供應(yīng)鏈向上游和下游延伸形成了質(zhì)量價值鏈,供應(yīng)鏈質(zhì)量的好壞,直接影響企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量、交付質(zhì)量和客戶的滿意度:
供應(yīng)商質(zhì)量誰負責,是采購還是質(zhì)量部門,如何分工?如何做好供方、采購、技術(shù)、質(zhì)量等跨部門交流與溝通?
供方來料品質(zhì)差,質(zhì)量波動大,時好時壞,如何尋找價格合適,質(zhì)量穩(wěn)定,配合程度高的供應(yīng)商?
是僅僅依靠IQC來料檢驗,判定供方產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,還是將質(zhì)量控制延伸到供方的現(xiàn)場,做好供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制;
供方質(zhì)量問題頻發(fā),客戶投訴多,錯誤重復出現(xiàn),治標不治本,采購人員與品管人員四處救火,忙亂不堪,疲于奔命,有苦難言,究竟是哪個環(huán)節(jié)出了問題?
這些問題一直困擾我們,一個重要原因就是目前很多企業(yè)沒有建立一套完整、規(guī)范的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系,供應(yīng)商質(zhì)量管理還僅僅是依靠IQC來料檢驗,來發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷,無法做到供應(yīng)鏈質(zhì)量全過程控制:事前預防、事中控制和事后檢查。SQE在確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量符合要求方面起著非常重要的作用,SQE工作職責就是如何選好供應(yīng)商,管好供應(yīng)商,管控來料品質(zhì),督促物料保質(zhì)、保量供給,是供方、公司采購、質(zhì)量等跨部門聯(lián)系的紐帶和橋梁??!
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供應(yīng)商管理培訓內(nèi)容
第 一 部分:供方質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識
1. 你不可不知的質(zhì)量意識
奇跡??!---空軍和降落傘制造商的故事
2. 質(zhì)量的定義和質(zhì)量的特性
3. 世界品質(zhì)管理發(fā)展階段
4.朱蘭的質(zhì)量三步曲
5.品質(zhì)管理五項基本原則
5.1)客戶要求不等方程思維
5.2)格力電器“嚴、實、新”的質(zhì)量文化
5.3)作業(yè)標準思維
5.4)糾正預防思維
5.5)源頭保證思維
5.6)規(guī)范一目了然現(xiàn)場
6. 視頻案例分享---青島海爾砸冰箱的故事
7. 現(xiàn)代品質(zhì)管理系統(tǒng)
7.1)產(chǎn)品一致性管理模型
7.2案例:G電子--品質(zhì)管理系統(tǒng)
7.3)確保品質(zhì)的3大機能
8. 供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)
9. 供方質(zhì)量管理體系中的十四種質(zhì)量風險
9.1)案例:上海大眾的零缺陷管理
第二部分:SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師
1.SQE角色認知
案例:蘋果公司的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理
2.SQE的工作內(nèi)容
3. SQE的素質(zhì)和技能要求
4. SQE的工作職責
4.1)案例分析:某企業(yè)的采購工作目標及要求
第三部分:供方的選擇、評估和績效管理
1.供應(yīng)商管理的全過程
1.1)供應(yīng)商是怎么來的?
1.2)供應(yīng)商是怎么選的?
1.3)供應(yīng)商是怎么管的?
2. 為什么要選擇新的供應(yīng)商?
2.1)優(yōu)秀供應(yīng)商P K不良供應(yīng)商
2.2)供應(yīng)商管理存在的主要問題
3. 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略
3.1)案例:豐田公司的供應(yīng)商選擇
3.2)供應(yīng)商基本要求
3.3)案例:廣州本田如何做供應(yīng)商管理
3.4)案例:沃爾瑪強調(diào)供應(yīng)商的社會責任感
4. 供應(yīng)商評估機構(gòu)的設(shè)置
5. 供方選擇流程圖
6. 供應(yīng)商的調(diào)查
6.1)工具表單:供應(yīng)商卡片
7. 合格供應(yīng)商評估的構(gòu)成六個模塊二十四個要素
7.1)供方質(zhì)量管理體系審核
7.2)如何實施供應(yīng)商審核
7.3)視頻案例:大買家如何選擇供應(yīng)商 <fie:///C:\Users\THIK\Desktop\2016新增培訓12\采購201702\采購培訓視頻\大買家如何選擇供應(yīng)商_標清.fv>
7.4)初步評估和正式評估
7.5)供方現(xiàn)場審核實施計劃
7.6)現(xiàn)場審核要點
8. 如何衡量供應(yīng)商表現(xiàn)
8.1)供應(yīng)商績效評估的指標體系
8.2)案例:某公司供應(yīng)商績效評分標準
9. 供應(yīng)商的分級管理
10. 供應(yīng)商激勵和長期合作計劃
10.1)案例:西門子供應(yīng)商管理
第四部分:供方品質(zhì)檢驗流程與標準化管理
1. 什么是質(zhì)量的特性?
1.1)CTQ-關(guān)鍵特性的控制
1.2)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級
2. 企業(yè)品管流程
2.1)首件檢驗(FAI);實驗測試(ET),過程檢驗(IPQC),**終檢查(OQC&FQC);
3. 質(zhì)量檢驗的依據(jù)
4. 品質(zhì)檢驗標準內(nèi)容:
4.1)1)檢測設(shè)備,2)抽樣方式,3)檢驗條件(環(huán)境)
4.2)案例:某產(chǎn)品的外觀檢驗方法
4.3)案例:某產(chǎn)品進料檢驗標準
4.4)案例:某產(chǎn)品過程檢驗標準
4.5)案例:某產(chǎn)品成品檢驗標準
5. IQC:來料質(zhì)量控制
6. IQC檢驗員的主要職責
7. IQC來料抽檢情況
7.1)工具表單:供應(yīng)商周/月 批合格率
7.2)工具表單:進料不合格物料明細
7.3)工具表單:產(chǎn)線反饋異常明細
7.4)工具表單:來料不良十大供應(yīng)商統(tǒng)計
8. 來料品質(zhì)檢驗---改善對策
9. 產(chǎn)品可追溯性管理
第五部分:統(tǒng)計分析與抽樣檢驗
1. 基本統(tǒng)計術(shù)語
2. 數(shù)據(jù)的類型和采集
2.1)分層抽樣
2.2)系統(tǒng)隨機抽樣法
3. 抽樣檢驗的基本概念
3.1)合格質(zhì)量水平(可接受的質(zhì)量水平)AQ
3.2)檢驗水平
3.3)抽樣方案:一次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗
3.4)檢驗的嚴格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則
3.5)課堂練習:一次調(diào)整型抽樣方案
4. 附錄:樣本量字碼
4.1)案例:IQC抽樣計劃(MI-STD-105E)
第六部分:測量系統(tǒng)分析與計量器具管理
1. 術(shù)語:測量、量具和測量過程的定義
2. 什么是測量系統(tǒng)分析
3. 分辨力(可讀性、分辨率)
4. 測量誤差
5. 測量誤差來源---4M1E
5.1)系統(tǒng)原因
5.2)偶然原因
6. 計量器具的分類:量具和檢具的區(qū)分
6.1)案例:廈門銀鷺公司計量器具管理
第七部分:供方現(xiàn)場品質(zhì)改善與能力提升
1. 制造現(xiàn)場質(zhì)量管理
1.1)生產(chǎn)部門的基本職能
1.2)品質(zhì)保障活動
1.3)保障的關(guān)鍵點
2. 制造現(xiàn)場全面品質(zhì)保證5原則
3. 三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品
3.1)探測—不接受缺陷
3.2)圍堵—不傳遞缺陷
3.3)預防—不制造缺陷
3.4)報告—不隱瞞缺陷
4. 影響現(xiàn)場品質(zhì)的因素--5M1E
4.1)變更點管理
5. 制程檢驗PQC
5.1)“三檢制”檢驗制度:自檢、互檢與專檢
5.2)首件檢驗
6. 標準作業(yè)管理
6.1)工具表單:SOP標準作業(yè)指導書
6.2)案例故事:從換燈泡看---標準化管理
6.3)現(xiàn)場作業(yè)觀察
7. 不合格品的控制
7.1)壓鑄部品加工不良檢查表格
7.2)包裝橙汁缺陷位置調(diào)查用檢查表格
7.3)不良履歷卡(產(chǎn)品、客訴)
7.4)案例示范:沖壓件常見缺陷圖例
8. 快速響應(yīng)會議和跟蹤看板
9. 8D--問題解決流程圖
10. 經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用
11. 防錯法的十大原理
第八部分:質(zhì)量成本控制與風險管理
1. 質(zhì)量成本的定義和起源
2. 鑒定成本
3. 預防成本
4. 內(nèi)部故障成本
5. 外部故障成本
第九部分:供應(yīng)商品質(zhì)交流與客訴管理
1. 什么是客訴?
2. 客訴的原因
3. 客訴的分類
4. 客訴--處理背景與目的
5. 客訴處理的基本要素
6. 客訴處理的主要原則
7. 客訴處理的技巧
8. 客訴處理的標準流程
第十部分:常用的質(zhì)量工具與改善手法
1. 三現(xiàn)主義、五五法
2. 腦力激蕩法(激創(chuàng)意)
3. 分層法、檢查表
4. 柏拉圖、魚骨圖
5. 關(guān)聯(lián)圖、樹圖、親和圖(KJ法)
第十一部分:供應(yīng)商質(zhì)量CIP--持續(xù)改善
1. 堅持貫徹十種精益工作態(tài)度
2. 供方精益管理現(xiàn)場輔導“12步工作法 ”
3. 供應(yīng)商現(xiàn)場輔導成果展示
3.1)質(zhì)量改善案例
3.2)標準化作業(yè)指導書案例
3.3)分層審核案例
供應(yīng)商管理公開課
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《供應(yīng)商選擇、評估與采購績效管理》
6月15-16日 上海 -
《降低采購成本與供應(yīng)商談判技巧》
7月22-23日 深圳 -
《供應(yīng)商考核開發(fā)與關(guān)系管理》
8月17-18日 北京 -
《全生命周期的供應(yīng)商全面控制》
9月23-24日 上海 -
《供應(yīng)商選擇、評估、管理與質(zhì)量改進》
10月19-20日 北京 -
《SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理及工具運用》
11月23-24日 上海