工藝安全管理培訓

工藝安全管理(PSM)體系的目的是確保工藝設施如化工廠、煉油廠、天然氣加工廠和機械制造企業(yè)等等高危行業(yè)得到安全的設計和運行。工藝安全管理(PSM)體系專注于預防重大工藝事故，如火災、爆炸和有毒化學品的泄漏等。

工藝安全管理:將管理控制(計劃，程序，審核和評價)用于處理加工危險物質，這些控制有助于識別、了解和控制工藝危險。

工藝安全管理(PSM)不是一個由管理層下達到其雇員和承包商工人的管理程序，這是一個涉及每個人的管理程序。關鍵詞是：“參與”，絕對不是僅僅溝通。所有管理人員，雇員和承包商工人都為工藝安全管理(PSM)的成功實施負有責任。管理層必須組織和領導PSM體系初期的啟動，但雇員必須在實施和改進上充分參與進來，因為他們是對工藝如何運行知道最多的人，必須由他們來執(zhí)行建議和變動。如內(nèi)部職能部門和外部顧問這樣的**組可以針對特定領域提供幫助，但工藝安全管理(PSM)從本質上來說是生產(chǎn)管理部門自己的職責。

第 一部分：工藝安全管理的概念

一、 工藝安全管理的重要性

二、工藝安全管理系統(tǒng)

1、 技術要素

2、 設備要素

3、  人員要素

三、目的及應用領域

1、 目的

2、 應用領域

四、術語、定義、職責

-- 工藝安全和風險管理模型

-- 職責分配和內(nèi)容

-- 術語解釋

第二部分：工藝安全管理（PSM）要素

第一講、工藝技術管理

一、工藝安全信息(PSI)

1、建立工藝安全信息重要性

2、工藝安全信息種類

3、獲取工藝安全信息的途徑

二、工藝危害分析(PHA)

1、 安全檢查表(SCL)、

2、事故樹分析(FTA)、事件樹分析(ETA)、

3、故障類型和影響分析(FMEA)、

4、預先危險性分析(PHA)、

5、危險性可操作研究(HAZOP)，

6、保護層分析法(LOPA)

案例： 汽車生產(chǎn)現(xiàn)場的危險源辨識

 起重機吊裝作業(yè)的危險源辨識

 生產(chǎn)現(xiàn)場行駛車輛的危險源辨識

 沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場的危險源辨識

 焊裝生產(chǎn)現(xiàn)場的危險源辨識

 涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場的危險源辨識

 總裝生產(chǎn)現(xiàn)場的危險源辨識

三、操作規(guī)程

●操作程序的使用、獲得、控制、改進  

四、技術和設施變更管理(MOC)

1、什么是變更？

2、變更管理的流程

3、變更管理常見的問題

第二講、工藝設備管理

一、質量保證(QA)

1、  應用時機

2、  QA的工作流程

3、  關鍵設備的確定

4、  質量保證檢查

5、  質量保證的管理流程

二、機械完整性(MI)

1、 機械完整性原則

2、 機械完整性管理4個核心環(huán)節(jié)：

3、 設備可靠性分析內(nèi)容

4、 機械完整性管理流程介紹

三、投用前安全審核(PSSR)

投用前安全檢查(PSSR)流程

實施要點

第三講、人員管理

一、人員培訓和表現(xiàn)

1、人員培訓表現(xiàn)要點

2、培訓相關規(guī)定或培訓實施計劃

3、培訓計劃、師資培訓

4、培訓需求、培訓方式

5、考核方式、培訓檔案

6、能力評估

二、承包商管理

1、承包商的分類

2、承包商安全管理六步法

3、承包商管理要點

三、事故調(diào)查和溝通

1、事故調(diào)查和溝通管理流程

2、事故調(diào)查的作用

3、引發(fā)事故的原因(案例)

4、事故調(diào)查(方法介紹)

5、 工藝調(diào)查報告

四、人員變更管理

1、人員變更管理原則

2、人員變更管理流程

3、關鍵崗位定義

五、應急準備和響應

1、應急準備和響應原則

2、應急準備和響應要點

3、應急預案

六、審核

1、審核的原則

2、審核的目的

3、審核要點

4、審核流程

5、審核手段

第三部分  如何實現(xiàn)卓越/有效的工藝安全管理

第一步： 建立安全文化

第二步： 管理層領導和承諾

第三步： 全面貫徹工藝安全管理系統(tǒng)

第四步： 通過操作紀律來達到優(yōu)秀營運