廣州TPM課程

課程大綱

一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生

（現(xiàn)代制造對機(jī)器的依賴）

1、設(shè)備管理概述

設(shè)備管理的定義

設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用

工業(yè)4.0時代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢

2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升

效率化的手段：OEE

信息化的管理實踐

設(shè)備壽命周期LCC的理論

設(shè)備前期管理的可靠性、可維護(hù)性

二、 設(shè)備管理評價和關(guān)鍵流程

1、各類故障處理流程

分工細(xì)化流程、高效流程等

流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容

設(shè)備的MTBF、MTTR

MTBF的應(yīng)用

2、設(shè)備預(yù)防維修和備品備件管理

設(shè)備和備品備件等級

備件管理的依據(jù)

備品備件庫存管理

三、現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防維修的發(fā)展

1、設(shè)備維修的發(fā)展階段

事后維修、維修預(yù)防、預(yù)防維修、主動維修

2、從預(yù)知維修PDM到狀態(tài)維修CBM

3、以利用率為中心的維修ACM

4、全面計劃質(zhì)量維修TPQM

5、適應(yīng)性維修ADM

6、風(fēng)險維修RBM

7、以可靠性為中心的維修RCM

案例討論：以可靠性為中心的維修方法

四、設(shè)備零故障預(yù)防維修管理的構(gòu)建

1、建立設(shè)備點檢定修制度：

點檢管理

點檢項目

點檢運行模式

2、設(shè)備TPM管理研討

目前企業(yè)推行TPM的困難點和解決方法

設(shè)備缺陷管理制度的建立

設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念

日常點檢、定期點檢和精密點檢

設(shè)備的點檢：8定原則

點檢定修制

點檢標(biāo)準(zhǔn)化建立的步驟和方法

設(shè)備改善方法及水平展開

案例：設(shè)備改善典型事例

建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式的步驟

五、FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用

1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修

2、FMEA的分析程序和步驟

3、風(fēng)險評估和評分標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備FMEA的分析

案例練習(xí)：設(shè)備FMEA分析

六、 PM分析法在預(yù)防維修的應(yīng)用

PM分析步驟

案例：PM分析的應(yīng)用

七、設(shè)備計劃保養(yǎng)和設(shè)備改善

1、計劃保養(yǎng)和SMED

2、計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法

3、故障防止再發(fā)：設(shè)備的改善和水平展開

設(shè)備改善和水平展開案例研討

八、預(yù)防維修與設(shè)備潤滑管理

1、潤滑系統(tǒng)的概念分類

2、潤滑管理的目的和任務(wù)

3、潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定

4、潤滑教育和任務(wù)分擔(dān)

5、潤滑的目視化管理

案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

九、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和應(yīng)用

1、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)

2、設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類

3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段

4、常見檢測設(shè)備的應(yīng)用

5、常見部件的故障性質(zhì)與預(yù)測

6、故障修復(fù)五步法

故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續(xù)控制

案例：典型零件的簡易監(jiān)測法

十、全面提升設(shè)備管理策略

1、設(shè)備技術(shù)改造評價

2、建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略

3、設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例

案例：如何降低設(shè)備維修的綜合成本、

4、人才培養(yǎng)

5、規(guī)范化和習(xí)慣化

6、全員保全和專業(yè)維修