供應鏈戰(zhàn)略成本管理
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2024-04-10
全球化的今天,企業(yè)要想在市場上立于不敗之地,需要秉承兩種基本的競爭戰(zhàn)略:差異化和總成本**。在差異化較低或趨于同質化競爭的今天,實施總成本**戰(zhàn)略就變得愈發(fā)重要。
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供應鏈管理培訓
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全球化的今天,企業(yè)要想在市場上立于不敗之地,需要秉承兩種基本的競爭戰(zhàn)略:差異化和總成本**。在差異化較低或趨于同質化競爭的今天,實施總成本**戰(zhàn)略就變得愈發(fā)重要??偝杀?*只有從企業(yè)生存和發(fā)展的戰(zhàn)略高度去認識,才能居安思危、勇毅前行;總成本**只有以市場驅動的目標成本作為優(yōu)化的終點和改善的始點,才能目標清晰、善始善終;總成本**只有以精益全價值流工具對直接物料、直接人工、制造費用、綜合管理費等進行全方位的優(yōu)化,才能做到全員參與、有的放矢。
本課程旨在以知識傳遞和工作坊相結合的方式,通過由銷售、產(chǎn)品設計、制造工藝、生產(chǎn)計劃、質量、采購、生產(chǎn)、物流、財務等多部門參與,共同識別和協(xié)同成本改善的機會,并通過PTL來主導后續(xù)改善活動。
供應鏈管理培訓課程介紹
供應鏈管理培訓內容
1、競爭戰(zhàn)略與戰(zhàn)略成本管理
1)競爭戰(zhàn)略
2)戰(zhàn)略成本管理
3)成本降低、成本規(guī)避、成本遏制
4)學員討論:產(chǎn)品設計中有哪些浪費?
5)價值與浪費、精益全價值流、供應鏈思維
6)案例分享:紅藍兩色供應鏈的成本競爭
2、成本基礎
1)不同視角審視成本
2)總成本模型
3)盈虧平衡分析的內涵
4)總擁有成本TCO/生命周期總成本LCC
5)案例分享:現(xiàn)金循環(huán)周期的重要性
6)學員討論:工藝部門如何助力生產(chǎn)標準工時的降低?
7)不良質量成本COPQ
3、直接物料降本(采購/產(chǎn)品設計牽頭)
1)產(chǎn)品設計降本
2)戰(zhàn)略采購降本
3)案例分享:如何讓早付款帶來成本降低?
4)戰(zhàn)術采購降本
5)工藝設計降本
6)供應商CROP
7)學員討論:我們有哪些顧客指定、設計指定供應商?這些指定對采購實施力量的影響?
4、直接人工降本(生產(chǎn)/工藝牽頭)
1)學習曲線
2)標準工時
3)輸入工時
4)生產(chǎn)效率的目標
5)學員討論:生產(chǎn)部門如何通過3 x 3技能矩陣增加人員的靈活性?
6)人工人數(shù)與全年業(yè)務量的匹配計劃
7)案例分享:我是如何尋求外部業(yè)務,吸收直接人工的工作時間的?
5、制造費用降低(生產(chǎn)/工藝牽頭)
1)厘清制造費用都包括什么?
2)設備折舊及負荷率
3)案例分享:制造過程輔料的消耗管理
4)水電氣能源消耗的優(yōu)化
5)制造總效率的計算和對標
6)ABC合理分攤制造費用
7)學員討論:如何提升物流人員的效率?
6、庫存降本(計劃/銷售牽頭)
1)庫存功能
2)案例分享:庫存是萬惡之源
3)庫存成本的計算
4)庫存管理目標
5)安全庫存
6)庫存優(yōu)化的方法
7)學員討論:庫存壞賬是如何產(chǎn)生的?
7、不良質量成本降低(質量/設計牽頭)
1)工人獎金體系
2)質量損失的成本放大效應
3)不良質量成本COPQ
4)三包市場反饋和問題關閉流程
5)與供應商簽訂的相關賠償協(xié)議
6)案例分享:約翰迪爾差異化的質量管理
7)學員討論:我們每年的三包費用有多少?是否有三包下降的明確目標?行動?
8、物流成本改善(物流牽頭)
1)物流TCO
2)運輸與DC
3)運輸方式比較
4)陸運費結構
5)進站物流
6)出站物流
7)庫房管理優(yōu)化
9、綜合管理費用的改善(財務/HR牽頭)
1)對標上市公司的SG&A
2)成本減低計劃
10、各部門兩周內需要識別出負責區(qū)域的成本改善項目
供應鏈管理講師推薦
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高上
SCMP(供應鏈管理專 家)授權講師,曾先后任職于西門子(城市樓宇快消事業(yè)部)、舍弗勒(汽車事業(yè)部)等知名外企的供應鏈經(jīng)理,15年以上制造業(yè)供應鏈管理實踐經(jīng)驗,擁有數(shù)年跨國公司管理經(jīng)驗,擅長供應鏈團隊搭建,新廠籌建&產(chǎn)線搬遷轉移等相關項目...
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曹金榮
供應鏈計劃講師、采購講師、物流講師,工商管理碩士,有十多年供應鏈領域豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和企業(yè)高層管理經(jīng)驗。曾在華為公司負責過供應鏈業(yè)務和管理工作,先后擔任過物流主管、計劃經(jīng)理和采購總監(jiān),負責過公司每年上百億元資金的供應鏈管理工作...
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郭濤
郭老師從工廠一線操作人員做起,歷任作業(yè)員,QC經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,供應商管理經(jīng)理,供應鏈總監(jiān),持續(xù)改善經(jīng)理與培訓師等職,有15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗,熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式,擅長生產(chǎn)管理、供應鏈管理...