運(yùn)營與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)課程
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時(shí)間：2022-09-22
供應(yīng)鏈運(yùn)營與管理，牽一發(fā)而動全身。供應(yīng)鏈運(yùn)營與控制蕞終目的在于如何平衡供需資源提升運(yùn)營效率與服務(wù)水平，獲取了卓越的財(cái)務(wù)回報(bào)和客戶滿意度。供應(yīng)鏈運(yùn)營與管理涉及職能邊界與流程廣泛，需要跨職能部門的高效協(xié)同，需要供應(yīng)鏈流程的整合優(yōu)化、需要應(yīng)用科學(xué)的方法與工具。涉及文化建設(shè)、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、關(guān)鍵績效、技術(shù)應(yīng)用與工具方法等全方位優(yōu)化改善。
微利時(shí)代，賺錢越來越困難，企業(yè)的競爭也越來越激烈，已不再是單純的產(chǎn)品競爭，質(zhì)量競爭，而是精益價(jià)值鏈、供應(yīng)鏈的競爭！ 企業(yè)要想生存發(fā)展，就必須要管好自己的供應(yīng)鏈，規(guī)范采購流程，改善采購策略，與時(shí)俱進(jìn)，學(xué)習(xí)精益思想和理念，做好精細(xì)化管理?。?
學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理的好處
1、采購員綜合管理技能提升，掌握供應(yīng)商選擇、評估、優(yōu)化和全面管理。
2、掌握采購談判策略與議價(jià)技巧，掌握采購必備的合約管理與風(fēng)險(xiǎn)防范。
3、學(xué)會如何應(yīng)用精益思想做好供應(yīng)鏈管理，改善采購組織，優(yōu)化采購流程 ，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的精細(xì)化管理。
供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，課程時(shí)長為1-2天，可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解供應(yīng)鏈培訓(xùn)方案大綱
第 一講：供應(yīng)鏈計(jì)劃體系
一、厘清供應(yīng)鏈計(jì)劃層次
1. 戰(zhàn)略層
2. 戰(zhàn)術(shù)層
3. 執(zhí)行層
二、分析供應(yīng)鏈流程類型
1. 供應(yīng)鏈主流程
2. 供應(yīng)鏈流程類別
3. 供應(yīng)鏈流程分解
三、定位供應(yīng)鏈運(yùn)營模式
1. 效率型供應(yīng)鏈
2. 響應(yīng)型供應(yīng)鏈
3. 敏捷型供應(yīng)鏈
模型工具：SCOR模型、道格拉斯供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模型
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)構(gòu)建基于客戶供應(yīng)鏈雙鏈模型
案例研討：分析公司典型產(chǎn)品線的供應(yīng)鏈運(yùn)營模式
第二講：供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃
一、供需協(xié)同體系
1. 優(yōu)化供需協(xié)同計(jì)劃機(jī)制
2. 優(yōu)化供需協(xié)同計(jì)劃流程
3. 分析為主還是判斷為主
問題研討：需求計(jì)劃以數(shù)據(jù)分析為主還是以銷售判斷為主？
二、供需計(jì)劃調(diào)整
1. 凍結(jié)區(qū)
2. 半凍結(jié)區(qū)
3. 自由區(qū)
工具模型：供需計(jì)劃調(diào)整的三種規(guī)則
三、產(chǎn)品切換協(xié)同
1. 切換模式選擇
2. 切換流程優(yōu)化
3. 切換進(jìn)度協(xié)同
第三講：需求計(jì)劃與訂單管理
一、需求計(jì)劃制訂
1. 需求計(jì)劃的關(guān)鍵要素
2. 需求的定量預(yù)測方法
3. 需求的定性預(yù)測方法
工具模型：季節(jié)指數(shù)法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法、銷售團(tuán)隊(duì)綜合法
工具表單：需求計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)模版
二、訂單管理優(yōu)化
1. 優(yōu)先級管理
2. 交付期承諾
3. 緊急訂單管理
4. 訂單履行策略
案例研討：如何依據(jù)訂單優(yōu)先級分配約束資源？
工具模型：訂單交付日期承諾（ATP）
問題研討：如何制訂差異化訂單履行策略？
三、訂單交付績效
1. 理解交付問題關(guān)鍵所在
2. 挖掘交付績效改善重點(diǎn)
3. 提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率
工具表單：交付績效統(tǒng)計(jì)報(bào)表
第四講：產(chǎn)能約束計(jì)劃
一、選擇排產(chǎn)模式
1. 向前推產(chǎn)
2. 向后排產(chǎn)
3. 推拉結(jié)合
案例分享：應(yīng)用推拉結(jié)合模式優(yōu)化生產(chǎn)排程
二、制定產(chǎn)能計(jì)劃
1. 提前生產(chǎn)
2. 加班
3. 外包/分工廠
情景演算：如何依據(jù)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀制訂產(chǎn)能約束計(jì)劃？
三、設(shè)置生產(chǎn)批量
1. 單元化（Cell production）
2. 按訂單量
3. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPL/EPQ）
第五講：物料需求計(jì)劃
一、獨(dú)立需求計(jì)劃
1. 再訂貨點(diǎn)法（ROP）
2. 庫存上下線法(Min/Max)
3. 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）
工具模型：MOQ、EOQ
二、相關(guān)需求計(jì)劃
1. MRP運(yùn)算邏輯
2. MRP成功關(guān)鍵
3. 替代物料計(jì)劃
工具模型：MRP
情景演算：如何依據(jù)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀制訂物料計(jì)劃？
三、供應(yīng)模式優(yōu)化
1. 寄售制（Consignment）
2. 準(zhǔn)時(shí)制（JIT）
3. 供應(yīng)商管理庫存（VMI）
情景研討：合理制定備品備件差異化供應(yīng)模式
蕞佳實(shí)踐：標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用VMI實(shí)現(xiàn)零庫存的業(yè)務(wù)實(shí)踐