運(yùn)營與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)課程
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時(shí)間:2022-09-22
供應(yīng)鏈運(yùn)營與管理,牽一發(fā)而動全身。供應(yīng)鏈運(yùn)營與控制蕞終目的在于如何平衡供需資源提升運(yùn)營效率與服務(wù)水平,獲取了卓越的財(cái)務(wù)回報(bào)和客戶滿意度。供應(yīng)鏈運(yùn)營與管理涉及職能邊界與流程廣泛,需要跨職能部門的高效協(xié)同,需要供應(yīng)鏈流程的整合優(yōu)化、需要應(yīng)用科學(xué)的方法與工具。涉及文化建設(shè)、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、關(guān)鍵績效、技術(shù)應(yīng)用與工具方法等全方位優(yōu)化改善。
微利時(shí)代,賺錢越來越困難,企業(yè)的競爭也越來越激烈,已不再是單純的產(chǎn)品競爭,質(zhì)量競爭,而是精益價(jià)值鏈、供應(yīng)鏈的競爭! 企業(yè)要想生存發(fā)展,就必須要管好自己的供應(yīng)鏈,規(guī)范采購流程,改善采購策略,與時(shí)俱進(jìn),學(xué)習(xí)精益思想和理念,做好精細(xì)化管理?。?
學(xué)習(xí)供應(yīng)鏈管理的好處
1、采購員綜合管理技能提升,掌握供應(yīng)商選擇、評估、優(yōu)化和全面管理。
2、掌握采購談判策略與議價(jià)技巧,掌握采購必備的合約管理與風(fēng)險(xiǎn)防范。
3、學(xué)會如何應(yīng)用精益思想做好供應(yīng)鏈管理,改善采購組織,優(yōu)化采購流程 ,實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的精細(xì)化管理。
供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解供應(yīng)鏈培訓(xùn)方案大綱
第 一講:供應(yīng)鏈計(jì)劃體系
一、厘清供應(yīng)鏈計(jì)劃層次
1. 戰(zhàn)略層
2. 戰(zhàn)術(shù)層
3. 執(zhí)行層
二、分析供應(yīng)鏈流程類型
1. 供應(yīng)鏈主流程
2. 供應(yīng)鏈流程類別
3. 供應(yīng)鏈流程分解
三、定位供應(yīng)鏈運(yùn)營模式
1. 效率型供應(yīng)鏈
2. 響應(yīng)型供應(yīng)鏈
3. 敏捷型供應(yīng)鏈
模型工具:SCOR模型、道格拉斯供應(yīng)鏈戰(zhàn)略模型
案例分享:標(biāo)桿企業(yè)構(gòu)建基于客戶供應(yīng)鏈雙鏈模型
案例研討:分析公司典型產(chǎn)品線的供應(yīng)鏈運(yùn)營模式
第二講:供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃
一、供需協(xié)同體系
1. 優(yōu)化供需協(xié)同計(jì)劃機(jī)制
2. 優(yōu)化供需協(xié)同計(jì)劃流程
3. 分析為主還是判斷為主
問題研討:需求計(jì)劃以數(shù)據(jù)分析為主還是以銷售判斷為主?
二、供需計(jì)劃調(diào)整
1. 凍結(jié)區(qū)
2. 半凍結(jié)區(qū)
3. 自由區(qū)
工具模型:供需計(jì)劃調(diào)整的三種規(guī)則
三、產(chǎn)品切換協(xié)同
1. 切換模式選擇
2. 切換流程優(yōu)化
3. 切換進(jìn)度協(xié)同
第三講:需求計(jì)劃與訂單管理
一、需求計(jì)劃制訂
1. 需求計(jì)劃的關(guān)鍵要素
2. 需求的定量預(yù)測方法
3. 需求的定性預(yù)測方法
工具模型:季節(jié)指數(shù)法、加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑法、銷售團(tuán)隊(duì)綜合法
工具表單:需求計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)模版
二、訂單管理優(yōu)化
1. 優(yōu)先級管理
2. 交付期承諾
3. 緊急訂單管理
4. 訂單履行策略
案例研討:如何依據(jù)訂單優(yōu)先級分配約束資源?
工具模型:訂單交付日期承諾(ATP)
問題研討:如何制訂差異化訂單履行策略?
三、訂單交付績效
1. 理解交付問題關(guān)鍵所在
2. 挖掘交付績效改善重點(diǎn)
3. 提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率
工具表單:交付績效統(tǒng)計(jì)報(bào)表
第四講:產(chǎn)能約束計(jì)劃
一、選擇排產(chǎn)模式
1. 向前推產(chǎn)
2. 向后排產(chǎn)
3. 推拉結(jié)合
案例分享:應(yīng)用推拉結(jié)合模式優(yōu)化生產(chǎn)排程
二、制定產(chǎn)能計(jì)劃
1. 提前生產(chǎn)
2. 加班
3. 外包/分工廠
情景演算:如何依據(jù)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀制訂產(chǎn)能約束計(jì)劃?
三、設(shè)置生產(chǎn)批量
1. 單元化(Cell production)
2. 按訂單量
3. 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量(EPL/EPQ)
第五講:物料需求計(jì)劃
一、獨(dú)立需求計(jì)劃
1. 再訂貨點(diǎn)法(ROP)
2. 庫存上下線法(Min/Max)
3. 協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨(CPFR)
工具模型:MOQ、EOQ
二、相關(guān)需求計(jì)劃
1. MRP運(yùn)算邏輯
2. MRP成功關(guān)鍵
3. 替代物料計(jì)劃
工具模型:MRP
情景演算:如何依據(jù)業(yè)務(wù)現(xiàn)狀制訂物料計(jì)劃?
三、供應(yīng)模式優(yōu)化
1. 寄售制(Consignment)
2. 準(zhǔn)時(shí)制(JIT)
3. 供應(yīng)商管理庫存(VMI)
情景研討:合理制定備品備件差異化供應(yīng)模式
蕞佳實(shí)踐:標(biāo)桿企業(yè)應(yīng)用VMI實(shí)現(xiàn)零庫存的業(yè)務(wù)實(shí)踐