廣州方普管理顧問學(xué)校

課程背景根據(jù)新發(fā)布的AIAG-VDA FMEA要求，從FMEA角度和實(shí)際的應(yīng)用案例，系統(tǒng)的講解新版FMEA的背景，重要變化點(diǎn)及企業(yè)如何應(yīng)對等，并針對性極強(qiáng)地講解DFMEA、PFMEA等的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法，對新的AIAG-VDA FMEA 七步法進(jìn)行提前分解，幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快 速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的前期確保法律法規(guī)，系統(tǒng)的，過程的，以及產(chǎn)品的相關(guān)的失效模式及風(fēng)險得到考慮并實(shí)現(xiàn)有效預(yù)防和控制,從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健的產(chǎn)品和過程設(shè)計和公司的持續(xù)經(jīng)營。

課程目標(biāo)

1、了解新版（第五版）FMEA的背景及主要變化點(diǎn)

2、掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法；

3、通過方塊圖/界限圖，正確界定FMEA的范圍；

4、應(yīng)用結(jié)構(gòu)圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質(zhì)形態(tài)方面的交互作用；

5、通 過界面、接口建立P圖，分析產(chǎn)品的功能和失效，揭露導(dǎo)致產(chǎn)品不可靠的原因；

6、通 過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系；

7、具備制作和運(yùn)用FMEA及相關(guān)的工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；

8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)。

課程對象研發(fā)人員、工藝技術(shù)人員、品質(zhì)人員、體系工程師等。

課程形式啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析等。

培訓(xùn)時長DPFMEA&PFMEA 共2天。DPFMEA&PFMEA可分開培訓(xùn)。

課程大綱

第一單元   DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解與實(shí)施培訓(xùn)

新舊版本對比， 展示D FMEA 主要變化、改進(jìn)和優(yōu)勢

DFMEA的有效性，效率和與不良質(zhì)量成本（COPQ）的聯(lián)系

應(yīng)用7 步法- 與經(jīng)驗教訓(xùn)相結(jié)合，以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

DFMEA步驟一- 規(guī)劃和準(zhǔn)備理解與應(yīng)用

DFMEA步驟二- 結(jié)構(gòu)分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟三- 功能分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟四- 失效分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟五- 風(fēng)險分析理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應(yīng)用模擬

DFMEA步驟七- 溝通理解

FMEA 監(jiān)視及系統(tǒng)響應(yīng)簡介（FMEA-MSR）：重要性和適用性

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實(shí)施計劃

第二單元   PFMEA 理解與實(shí)施培訓(xùn)大綱

新舊版本對比， 介紹P FMEA 主要變化、改進(jìn)和優(yōu)勢

PFMEA的有效性，效率和與不良質(zhì)量成本（COPQ）的聯(lián)系

應(yīng)用7 步法- 與經(jīng)驗教訓(xùn)相結(jié)合，以及防錯驅(qū)動方法來開發(fā)FMEA

PFMEA步驟一- 規(guī)劃和準(zhǔn)備理解與應(yīng)用

PFMEA步驟二- 結(jié)構(gòu)分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟三- 功能分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟四- 失效分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟五- 風(fēng)險分析理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟六- 優(yōu)化理解與應(yīng)用模擬

PFMEA步驟七- 溝通理解

DFMEA和PFMEA的聯(lián)系

制定從AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的過渡實(shí)施計劃