廣州5S培訓(xùn)

前言

生產(chǎn)現(xiàn)場“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場才是“卓越的現(xiàn)場”？（ ＰＱＣＤＳＭ）

企業(yè)5S活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)失敗原因反省

5S無用論：5S活動(dòng)過于簡單，不能提升QCDSM

急功近利：雷聲大、雨點(diǎn)小

５Ｓ麻痹論、疲勞論：我們的５Ｓ已經(jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？

第 一部分  高屋建瓴：５Ｓ活動(dòng)境界提升——永續(xù)經(jīng)營的管理基石

5S活動(dòng)為什么是管理基石?

5S活動(dòng)：心態(tài)！改善活動(dòng)：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)！

５S活動(dòng)的管理哲學(xué)（圍棋規(guī)則的啟示——在簡單的規(guī)則中“悟” ）

管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷!→→準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)、避免偏差

管理理念二：以人為本、共同實(shí)現(xiàn)!→→集思廣益、榮辱以共

案例分享：某日資企業(yè)“完美５S”作戰(zhàn)——1.0標(biāo)準(zhǔn)→4.0標(biāo)準(zhǔn)課題舉例

5S的管理境界：

1級(jí)水平——5S活動(dòng)作為現(xiàn)場管理的方法

2級(jí)水平——5S活動(dòng)作為工廠管理的好幫手

3級(jí)水平——5S活動(dòng)作為企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的管理基石

5S活動(dòng)的一級(jí)水平：職場活性化

“管理現(xiàn)狀顯在化”的手段

清潔化活動(dòng)與環(huán)境的“感官改善”

“清潔化”心態(tài)、意識(shí)的樹立

“既定事項(xiàng)全員嚴(yán)守”

標(biāo)準(zhǔn)化管理

5S活動(dòng)的二級(jí)水平：生產(chǎn)性改善

IE活動(dòng)與消除浪費(fèi)、提升效率

TMP活動(dòng)

庫存低減活動(dòng)

標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動(dòng)

人員綜合素質(zhì)提升活動(dòng)

5S活動(dòng)的三級(jí)水平：經(jīng)營與事業(yè)改革

JIT

生產(chǎn)方式改革

習(xí)慣化

綠色企業(yè)

企業(yè)文化的營造

第 二部分  真知要義：５Ｓ活動(dòng)內(nèi)涵及徹底推進(jìn)

整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅(jiān)決留棄

暫時(shí)不用，但定期需要使用的物品如何處理？

不易看見的物品如何整理？看不見的地方整理了嗎？

完成品、剩余物料、不良品及時(shí)處理了嗎？

【要用】的物品數(shù)量合適嗎？能否低減必要的數(shù)量？

整理的意義與作用何在？

案例分享：騰出空間、杜絕誤用、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與奢侈

整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取拿便捷

識(shí)別給誰看？

方便取拿固然重要，但歸還時(shí)也十分方便嗎？

規(guī)定的位置合理嗎？布局合理嗎？

整頓的意義何在？復(fù)雜的作業(yè)簡單化，提升效率

案例分享：整頓的發(fā)展：定置管理

案例分享：一目了然的目視管理

清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境

所有的區(qū)域都清掃了嗎？責(zé)任區(qū)明確了嗎？看不見之處清掃了嗎？

清掃工具本身足夠干凈嗎？外觀檢查用具、物料盛放容器、防塵用具、設(shè)備/夾具本身足夠干凈嗎？

清掃就是大掃除、為了好看嗎？發(fā)現(xiàn)臟污！臟污的源頭何在？可以杜絕嗎？

案例分享：不帶入垃圾、不產(chǎn)生垃圾、消除垃圾

案例分享：消除缺陷

清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅(jiān)持到底

標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定、規(guī)范建立了嗎？規(guī)定、規(guī)范可以一目了然嗎？

整理、整頓、清潔活動(dòng)定期展開實(shí)施嗎？各職場制定了實(shí)施細(xì)則嗎？

建立了定期檢查、監(jiān)察制度嗎？建立了糾正、改善責(zé)任制嗎？

案例分享：清潔化活動(dòng)就是標(biāo)準(zhǔn)化嗎？

案例分享：清潔化３要素：標(biāo)準(zhǔn)化，監(jiān)察＼診斷＼整改循環(huán)，領(lǐng)導(dǎo)者**責(zé)任制

素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習(xí)慣

禮儀是**易看得見的素養(yǎng)（言語禮儀、行為禮儀、形體禮儀……）

意欲性、協(xié)作性、服從性、挑戰(zhàn)性、公德心是員工素養(yǎng)的評估要點(diǎn)

討論：何謂“素養(yǎng)“？

思考：“素養(yǎng)”的“道”與“術(shù)”

5S活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)

第三部分  人性化管理：領(lǐng)導(dǎo)者的素養(yǎng)修煉與團(tuán)隊(duì)凝聚力

人造環(huán)境，環(huán)境育人

工作心態(tài)、工作作風(fēng)、工作態(tài)度、工作方式、工作能力的德才修煉

心態(tài)決定一切

２大核心心態(tài)：感恩、進(jìn)取

領(lǐng)導(dǎo)者工作態(tài)度端正：認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、敬業(yè)

領(lǐng)導(dǎo)者人格魅力與工作方法實(shí)例

嚴(yán)于律己、模范表率

熱忱及強(qiáng)勁的責(zé)任心、勇于承擔(dān)責(zé)任

只有充分的民主才有絕 對的集中

商量式的命令手段

用人不疑、疑人不用（越權(quán)插手是管理者的**大忌）

公平、公正、公開

積極聆聽、集思廣益（尊重他人）

關(guān)注優(yōu)點(diǎn)、淡化缺點(diǎn)（發(fā)掘他人的長處；挑剔不如欣賞）

案例：“班組集體創(chuàng)意大賽”活動(dòng)

激勵(lì)為主、懲罰為輔

案例：“批評”部下不能傷害部下自尊（４個(gè)不）

平易近人（竹子越高越彎曲）

通情達(dá)理、善解人意（問詢、理解、諒解、指正）

案例：部下表現(xiàn)異常時(shí)的有效處理

……

以人為本“人性化管理”

堅(jiān)持以人為本的理念為前提

以滿足人的實(shí)際需求為中心

以多種形式的激勵(lì)方式為手段

第四部分  活性化現(xiàn)場：５Ｓ活動(dòng)與日本企業(yè)文化

思索：西方民族與東方民族的差異？

日本奇跡與東方思考：體制**重要？人**重要？

現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

以人為本、全員參與

活性化活動(dòng)：剛?cè)岵⒂?/span>

創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場改善活動(dòng)

問題意識(shí)與改善文化

細(xì)節(jié)決定成敗

修煉成精

沒有**、只有更好

思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異

5現(xiàn)主義作風(fēng)

Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu 現(xiàn)物 、Genjitsu 現(xiàn)實(shí) 、Genri 原理、 Gensuko原則

徹底的5現(xiàn)主義：心動(dòng)不如行動(dòng)

5W2H徹底運(yùn)用：古板的日本人與模糊的中國人

以“實(shí)物” “數(shù)據(jù)”說話

“合情”又“合理”才能順利實(shí)施，有效對策

追本求源，徹底對策

５Ｓ活動(dòng)與東方文化

不掃一屋，何以掃天下

先做人，再做事

千里之堤毀于蟻穴

眾人拾柴火焰高

三個(gè)臭皮匠賽過諸葛亮

……

李忠老師

日本式現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)專家

中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。

服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場

服務(wù)年限：13年

擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長，購買部部長

10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個(gè)裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保 證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的**大特色。

在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流**簡化倉庫的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。

李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。