廣州管理系統(tǒng)培訓(xùn)

課程背景

思路決定出路!用過(guò)去的思維方式解決問題只能停留在過(guò)去的水平！

當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”

“原材料及成品庫(kù)存居高不下？”

“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”

“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)。 借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：

流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準(zhǔn)時(shí)交付率顯著改善，庫(kù)存周轉(zhuǎn)不斷加快;　　　每個(gè)改善的項(xiàng)目都能用財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)來(lái)衡量, 工廠持續(xù)改善體系與企業(yè)指標(biāo)有效的結(jié)合;企業(yè)員工用共同的語(yǔ)言溝通和解決問題……

那么這些改變對(duì)您的企業(yè)來(lái)講意味著什么？

精益生產(chǎn)的持續(xù)推行能讓這一切變得切實(shí)可行！

成功企業(yè)業(yè)已驗(yàn)證，或許您的客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動(dòng)了精益生產(chǎn)，您呢？

課程目標(biāo)

本課程重點(diǎn)針對(duì)企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)，講解當(dāng)前**高端、**有效的管理方法：精益生產(chǎn)技術(shù)。讓公司高層對(duì)精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)！以達(dá)到**節(jié)約企業(yè)成本，提升利潤(rùn)的目的！

課程收益

1、對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，為制訂公司精益生產(chǎn)策略奠定基礎(chǔ)；

2、理解精益生產(chǎn)基本概念、掌握精益生產(chǎn)管理的方法、特點(diǎn)及能帶給公司的變化；

3、對(duì)精益生產(chǎn)的成功實(shí)施條件有基本認(rèn)識(shí),清楚知道管理者應(yīng)扮演的角色及擔(dān)當(dāng)?shù)呢?zé)任；

4、能根據(jù)公司長(zhǎng)短期目標(biāo)與戰(zhàn)略規(guī)劃選對(duì)項(xiàng)目,確定突破性改善方向；

5、能根據(jù)公司策略選準(zhǔn)精益生產(chǎn)項(xiàng)目候選人員；

6、理解在中國(guó)企業(yè)的大背景下如何成功推行精益生產(chǎn)管理；

7、**企業(yè)推行及項(xiàng)目案例分析，學(xué)習(xí)借鑒別人的成功經(jīng)驗(yàn)；

課程大綱

一、現(xiàn)代企業(yè)為什么需要精益生產(chǎn)技術(shù)

1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務(wù)轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變

2、新生產(chǎn)技術(shù)三個(gè)層面：即觀念、技法和實(shí)踐

3、精益追求反應(yīng)速度與消除浪費(fèi)

4、精益生產(chǎn)模式案例分享

--德國(guó)大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

二、精益生產(chǎn)技術(shù)帶給我們傳統(tǒng)思維哪些沖擊

企業(yè)三種經(jīng)營(yíng)思想，價(jià)格，成本和利潤(rùn)中間，你的企業(yè)能主宰那一項(xiàng)？

浪費(fèi)意識(shí)：工廠八大浪費(fèi)一般藏在哪兒？工廠里存在黑猩猩嗎？車輪子為什么不該圓？

效率意識(shí)：真效率和假效率，可動(dòng)率和利用率，個(gè)體效率和整體效率，我們應(yīng)該追求哪個(gè)？

庫(kù)存意識(shí)：庫(kù)存是企業(yè)的健康指標(biāo)，是工廠的生命線，降低庫(kù)存水平卻為什么那么難？

三、現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術(shù)包含哪些實(shí)戰(zhàn)適用方法

第 一招式  流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化

流線化生產(chǎn)的意義

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平布置與垂直布置的差異

流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：讓生產(chǎn)線流動(dòng)起來(lái)

流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則：U型生產(chǎn)線布置的優(yōu)點(diǎn)

流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 垂直布置到U型布置再到大通鋪布局**后實(shí)現(xiàn)一筆畫工廠

流線化生產(chǎn)案例講解：世界500強(qiáng)LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)效率提升80%

第二招式 安定化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程安定化

人員的安定： 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化的三個(gè)操作要領(lǐng)，多能工培養(yǎng)的五個(gè)步驟

設(shè)備的安定： 實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧的七個(gè)階段，設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算與評(píng)價(jià)

品質(zhì)的安定： 品質(zhì)的意識(shí)，海恩法則的思考，KANO模型的應(yīng)用

物料的安定： 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)，**切換實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型

管理的安定： 對(duì)日常管理病開藥方的5S運(yùn)動(dòng)，讓問題看得出來(lái)的目視化與定置管理

國(guó)內(nèi)知名制造企業(yè)**切換案例分享，國(guó)外知名服務(wù)企業(yè)可視化與定置管理案例實(shí)踐

第三招式  均衡化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)化

什么是均衡化生產(chǎn)：均衡生產(chǎn)追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定

均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式

混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的**高境界：如何應(yīng)對(duì)訂單波動(dòng)，掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)

混合模型順序：Heijunka控制技術(shù)

國(guó)內(nèi)著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

第四招式 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式

JIT交貨與JIT生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫(kù)存模式，我們追求JIT生產(chǎn)

推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——長(zhǎng)流程生產(chǎn)線如何實(shí)現(xiàn)前推后拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)

KANBAN管理——如何借助看板管理方式實(shí)現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交貨

四、您的企業(yè)應(yīng)當(dāng)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？

如何建立精益生產(chǎn)推進(jìn)組織

精益生產(chǎn)的推行流程與步驟

變革管理與精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)成功實(shí)施的要素

如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

五、精益生產(chǎn)推進(jìn)案例分享

國(guó)內(nèi)500強(qiáng)名企精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

國(guó)內(nèi)某大型央企集團(tuán)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

國(guó)內(nèi)某著名金融服務(wù)業(yè)精益生產(chǎn)實(shí)施案例分享

0.5天標(biāo)桿學(xué)習(xí)

廣州豐田汽車有限公司

見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；

完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

世界頂尖的目視化管理；

以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；

從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

見識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車。

講師介紹

唐小林老師

清華大學(xué)IE工程碩士

國(guó)內(nèi)頂 級(jí)咨詢機(jī)構(gòu)精益精益生產(chǎn)資深顧問及合伙人

精益六西格瑪黑帶大師

曾經(jīng)擔(dān)任某世界500強(qiáng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)委員會(huì)主任委員，專案經(jīng)理；已經(jīng)在精益生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ＷW(xué)習(xí)和工作十八年，實(shí)際培訓(xùn)和指導(dǎo)百余家工廠，對(duì)精益生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)、工廠精益生產(chǎn)體系推進(jìn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得，目前培訓(xùn)各類學(xué)員超過(guò)5000余人，培訓(xùn)和輔導(dǎo)的精益生產(chǎn)項(xiàng)目超過(guò)100個(gè)。唐老師主導(dǎo)設(shè)計(jì)的某世界500強(qiáng)集團(tuán)LCD組裝生產(chǎn)線雙邊測(cè)試作業(yè)方法提升生產(chǎn)效率達(dá)到80％，并已先后申請(qǐng)中國(guó)、美國(guó)和臺(tái)灣的專利；為國(guó)內(nèi)某標(biāo)桿銀行研究出的排隊(duì)預(yù)等待法節(jié)約等待時(shí)間達(dá)到30%，成為精益生產(chǎn)理論在服務(wù)業(yè)中運(yùn)用的經(jīng)典之作。

部分服務(wù)企業(yè)

電子通信行業(yè)： 中國(guó)移動(dòng)、北京移動(dòng)、廣東移動(dòng)、富士康科技集團(tuán)、比亞迪、桑菲電子、長(zhǎng)城電源、必佳集團(tuán)、新科電子、美的電器等；

機(jī)械行業(yè)： 大連機(jī)床集團(tuán)、徐工集團(tuán)、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達(dá)、旭威電池、普城工藝等；

家電行業(yè)： 海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、美的空調(diào)、亞倫國(guó)際集團(tuán)、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；

金融行業(yè)： 中國(guó)工商銀行、中國(guó)平安保險(xiǎn)集團(tuán)、招商銀行、浦發(fā)銀行、中國(guó)民生銀行、興業(yè)銀行、廣發(fā)銀行等；

鋼鐵化工行業(yè)：寶鋼集團(tuán)、中國(guó)鋁業(yè)、中國(guó)化工集團(tuán)、湘鋼集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)等；

食品包裝行業(yè)：云南風(fēng)糖集團(tuán)、多納利包裝、恒路物流等。