課程簡介：課程大綱一、新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)4、精益生產(chǎn)對SQM的要求5、供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求6、過時的SQM理念與做法7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理二、供應(yīng)商管理策...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財務(wù)損益表分析1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理3)制造核心成本：人機物成本概述4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析5)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制7)制造費用定義與分析8)制造費用預(yù)算編制及控制方法9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡介：課程背景美國蓋洛普（Gallup）調(diào)查指出，65%的離職員工其實是想離開自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒有決策的參與感，No3：意見被輕視，No4：付出與回報不相符，No5：薪資問題，前三項都是主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行到位，下級希望自己指揮得當(dāng)，同級希望自己多多配合。一提到現(xiàn)狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來...[詳情]

課程簡介：課程大綱：前言生產(chǎn)現(xiàn)場“觀、感、悟”：怎樣的現(xiàn)場才是“卓越的現(xiàn)場”？（ＰＱＣＤＳＭ）企業(yè)5S活動持續(xù)推進(jìn)失敗原因反省5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM急功近利：雷聲大、雨點?。担勇楸哉摗⑵谡摚何覀兊模担右呀?jīng)做到頂了，還有啥可以深入的？第一部分 高屋建瓴：５Ｓ活動境界提升——永續(xù)經(jīng)營的管理基石5S活動為什么是管理基石?5S活動：心態(tài)！改善活動：手段！5現(xiàn)主義：作風(fēng)?。礢活動...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生（現(xiàn)代制造對機器的依賴）1、設(shè)備管理概述設(shè)備管理的定義設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用工業(yè)4.0時代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升效率化的手段：OEE信息化的管理實踐設(shè)備壽命周期LCC的理論設(shè)備前期管理的可靠性、可維護(hù)性二、設(shè)備管理評價和關(guān)鍵流程1、各類故障處理流程分工細(xì)化流程、高效流程等流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容設(shè)備的MT...[詳情]

課程簡介：課程大綱（課程時間：20天）綠帶/黑帶**周?.六西格瑪和精益概述?.項目定義?.高端流程圖和價值流圖解VSM?.因果矩陣?組建團(tuán)隊?Minitab.基礎(chǔ)?.基本統(tǒng)計知識?.基本圖表及其Minitab應(yīng)用?.測量系統(tǒng)分析?.屬性MSA?.統(tǒng)計流程控制I?流程能力分析I?抽樣計劃?精益工具介紹?總結(jié)與行動計劃綠帶/黑帶第二周?.失效模式分析?.多變量簡介?.中心極限定理?.置信區(qū)間?.假設(shè)檢驗?T....[詳情]

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課程簡介：課程大綱第一部分：工廠成本概述◆工廠財務(wù)損益表分析1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理3)制造核心成本：人機物成本概述4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析5)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制7)制造費用定義與分析8)制造費用預(yù)算編制及控制方法9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧10)如何**流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員11...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理1、案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢3、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)4、精益生產(chǎn)對SQM的要求5、供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求6、過時的SQM理念與做法7、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識8、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決9、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題10、SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）11、案例分析：美的供應(yīng)商質(zhì)量管理二、供應(yīng)商管理策...[詳情]

課程簡介：課程背景思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”面對如上企業(yè)運營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)技術(shù)，希望借助精益生產(chǎn)技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)。借助精益生產(chǎn)技術(shù)能讓您的企業(yè)里每年...[詳情]

課程簡介：課程背景美國蓋洛普（Gallup）調(diào)查指出，65%的離職員工其實是想離開自己的上司，并且員工離職五大原因排行是：No1：不受尊重，No2：沒有決策的參與感，No3：意見被輕視，No4：付出與回報不相符，No5：薪資問題，前三項都是主管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任。今天的中層干部，正承受著前所未有的壓力，上級希望自己執(zhí)行到位，下級希望自己指揮得當(dāng)，同級希望自己多多配合。一提到現(xiàn)狀，很多人都會用“忙、亂、累、煩”來...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃APQP是IAITF16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具，使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力，便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求，輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求，將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程，以**低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。透過...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一部分:行業(yè)生態(tài)&企業(yè)實踐1.1多品種、準(zhǔn)時交付的典型行業(yè)生態(tài)**消費品行業(yè)（食飲品、OTC、服裝、電子消費品……）項目型產(chǎn)品行業(yè)(設(shè)備/工裝制造，家具類、售后備件……)1.2前車之鑒：多品種、準(zhǔn)時交付的挑戰(zhàn)與壓力通用汽車的兩次危機寶潔的產(chǎn)品線布局1.3成功之道：多品種、準(zhǔn)時交付的競爭力優(yōu)勢豐田汽車的精益之路蘋果與富士康工業(yè)4.0下的服裝與家具定制化第二部分:理論&體系的...[詳情]

課程簡介：課程大綱第一單元OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識設(shè)備的效率化設(shè)備效率化的目的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)大有潛力可挖什么是OEE設(shè)備綜合效率結(jié)合生產(chǎn)實際看日歷時間的組成影響OEE的六大損失解讀妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼單臺設(shè)備生產(chǎn)的OEE計算生產(chǎn)線OEE的計算示例做做看損失時間統(tǒng)計表OEE設(shè)備綜合效率指標(biāo)比對OEE小組應(yīng)該關(guān)注的問題和事項OEE開展的通用步驟QuickResponseMeeting**反應(yīng)會橫向展開進(jìn)...[詳情]

課程簡介：課程大綱一、設(shè)備預(yù)防維修的產(chǎn)生（現(xiàn)代制造對機器的依賴）1、設(shè)備管理概述設(shè)備管理的定義設(shè)備在生產(chǎn)制造中的作用工業(yè)4.0時代設(shè)備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢2、設(shè)備的綜合效率OEE的含義及提升效率化的手段：OEE信息化的管理實踐設(shè)備壽命周期LCC的理論設(shè)備前期管理的可靠性、可維護(hù)性二、設(shè)備管理評價和關(guān)鍵流程1、各類故障處理流程分工細(xì)化流程、高效流程等流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容設(shè)備的MT...[詳情]