昆山一點通

學(xué)習(xí)內(nèi)容

 課程內(nèi)容
1.軟件基礎(chǔ)課程
a. CAD軟件基礎(chǔ)課程

b· UG軟件基礎(chǔ)課程：UG基本操作、實體曲面造型、夾具設(shè)計、分?；A(chǔ)
2. 數(shù)控編程理論課程
a· 數(shù)控基礎(chǔ)課程：數(shù)控系統(tǒng)、G代碼、刀具規(guī)格、公差尺寸、機床操作等
b· UG編程基礎(chǔ)課程：平面銑、型腔銑、固定軸等操作，電極的加工工藝
3.  數(shù)控編程專業(yè)課程
a· UG編程高級課程：鋼料工藝，精密模、汽車模、五金零件等實例教學(xué)
b· UG拆電極基礎(chǔ)課程：拆電極方法技巧，外掛拆公、出圖、排條、開料
c· UG拆電極高級課程：手機模、汽.車模、玩具模、連接器等拆電極實訓(xùn)
d· 綜合設(shè)置課程：宏程序、后處理修改、模板設(shè)置等
4. 數(shù)控編程實操上機課程
a·  綜合實訓(xùn)課程：拆公、訂料、出電極模仁刀路，按工廠模式整套實訓(xùn)
b· 上機實訓(xùn)課程：學(xué)員編好的程序安排機床加工，驗證程序及工藝合理性

**章 理論基礎(chǔ)

一、機床介紹
1、各類機床匯總。

傳統(tǒng)CNC銑床 龍門加工中心
2、普通機、高速機優(yōu)缺點及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機床特點及使用經(jīng)驗。
4、點對點、圓弧、三軸聯(lián)動的區(qū)別及精度和影響。
5、機臺行程的大小對編程的影響。
6、機床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機床精度測試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。

二、材料介紹 
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項。
5、機床，刀具，加工工藝對材料的影響。

三、刀具介紹

1、刀具分類與特點。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3、刀長對加工的影響及強度的計算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。

四、夾具介紹
1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。
五、塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認(rèn)識及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點（碰插穿、枕位、分型、裝配位、?？冢?。
3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
六、塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹
七、加工前的準(zhǔn)備工作
1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項。
2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動的注意事項。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時的注意問題。
八、UG的加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、UG2D加工的應(yīng)用。
2、UG 平面銑的應(yīng)用。
3、UG型腔銑的應(yīng)用。
4、UG等高加工功能應(yīng)用。
5、UG曲面加工功能應(yīng)用。

第二章 電極加工實例篇

一、簡單電極加工
1、什么是電極 。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項。
9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。
a.使用配置文件實現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗和光刀。

b.使用跟隨工件實現(xiàn)高效安全的開粗。

二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項。
7、使用跟隨周邊實現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。
9、合理的選擇刀具實現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項。
10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。
11、使用等高對比較狹小的區(qū)域開粗、節(jié)省大量的加工時間。在等高精加工時、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項。
13、根據(jù)當(dāng)前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進(jìn)行2次開粗以及注意事項。
14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時間的目的，以及注意事項。
15、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用傾斜于工件的進(jìn)刀方式，時刀軌保持一個切削方向，確保精度和光潔度。

16、D10平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項。
17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。