常熟ug軟件培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
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昆山一點(diǎn)通工業(yè)設(shè)計中心
昆山一點(diǎn)通模具數(shù)控成立于2006年，是一家專業(yè)的模具技術(shù)服務(wù)公司，自成立 以來始終致力于為國內(nèi)模具企業(yè)、技術(shù)院校、及個人提供優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、 技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)支援等服務(wù)。
公司規(guī)模1000平方米，擁有多臺CNC提供實(shí)訓(xùn)，公司有自己的設(shè)計團(tuán)隊(duì)，和多家企業(yè)有人才輸送業(yè)務(wù)。一點(diǎn)通已完善的培訓(xùn)體系、雄厚的師資力量、卓越的培訓(xùn)效 果獲得學(xué)院的認(rèn)可和好評。
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學(xué)習(xí)內(nèi)容
課程內(nèi)容
1.軟件基礎(chǔ)課程
a. CAD軟件基礎(chǔ)課程
b· UG軟件基礎(chǔ)課程：UG基本操作、實(shí)體曲面造型、夾具設(shè)計、分模基礎(chǔ)
2. 數(shù)控編程理論課程
a· 數(shù)控基礎(chǔ)課程：數(shù)控系統(tǒng)、G代碼、刀具規(guī)格、公差尺寸、機(jī)床操作等
b· UG編程基礎(chǔ)課程：平面銑、型腔銑、固定軸等操作，電極的加工工藝
3. 數(shù)控編程專業(yè)課程
a· UG編程高級課程：鋼料工藝，精密模、汽車模、五金零件等實(shí)例教學(xué)
b· UG拆電極基礎(chǔ)課程：拆電極方法技巧，外掛拆公、出圖、排條、開料
c· UG拆電極高級課程：手機(jī)模、汽.車模、玩具模、連接器等拆電極實(shí)訓(xùn)
d· 綜合設(shè)置課程：宏程序、后處理修改、模板設(shè)置等
4. 數(shù)控編程實(shí)操上機(jī)課程
a· 綜合實(shí)訓(xùn)課程：拆公、訂料、出電極模仁刀路，按工廠模式整套實(shí)訓(xùn)
b· 上機(jī)實(shí)訓(xùn)課程：學(xué)員編好的程序安排機(jī)床加工，驗(yàn)證程序及工藝合理性
**章 理論基礎(chǔ)
一、機(jī)床介紹
1、各類機(jī)床匯總。
傳統(tǒng)CNC銑床 龍門加工中心
2、普通機(jī)、高速機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。
3、模具行業(yè)中的機(jī)床特點(diǎn)及使用經(jīng)驗(yàn)。
4、點(diǎn)對點(diǎn)、圓弧、三軸聯(lián)動的區(qū)別及精度和影響。
5、機(jī)臺行程的大小對編程的影響。
6、機(jī)床的日常保養(yǎng)與維護(hù)與基本故障排除。
7、油、水、氣冷卻系統(tǒng)的區(qū)別。
8、機(jī)床精度測試方法與加工精度的保證。
9、G、M、T、H等代碼的介紹。
二、材料介紹
1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點(diǎn)及區(qū)別。
2、不同材質(zhì)切削工藝和加工經(jīng)驗(yàn)。
3、塑膠模具行業(yè)電極與鋼材的加工重點(diǎn)介紹。
4、淬火加硬加工工藝與注意事項(xiàng)。
5、機(jī)床，刀具，加工工藝對材料的影響。
三、刀具介紹
1、刀具分類與特點(diǎn)。
2、各種刀具的加工參數(shù)。
3、刀長對加工的影響及強(qiáng)度的計算方法。
4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項(xiàng)。
6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
7、怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工。
四、夾具介紹
1、各類夾具的介紹（馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA）。
2、夾具對于加工的重要性。
3、異形工件的裝夾方式與夾具設(shè)計。
4、其它工藝夾具介紹。
5、怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工。
五、塑膠模具結(jié)構(gòu)、加工工藝、加工流程介紹
1、塑膠模具的認(rèn)識及零部件的分類。
2、塑膠模具的加工重點(diǎn)（碰插穿、枕位、分型、裝配位、?？冢?br />
3、其它加工工藝介紹（銑、車床、火花機(jī)、慢走絲、磨床等）。
4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
5、塑膠模具的工廠加工流程。
六、塑膠模具工廠的編程工作內(nèi)容及流程介紹
七、加工前的準(zhǔn)備工作
1、毛坯、精料與非標(biāo)準(zhǔn)材料的加工之前的注意事項(xiàng)。
2、基準(zhǔn)與取數(shù)方法。
3、坐標(biāo)的定義方法。
4、加工坐標(biāo)與建模坐標(biāo)的區(qū)別。
5、安全高度的設(shè)定與非切削移動的注意事項(xiàng)。
6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。
7、多種加工工藝配合時的注意問題。
八、UG的加工環(huán)境介紹與功能的使用
1、UG2D加工的應(yīng)用。
2、UG 平面銑的應(yīng)用。
3、UG型腔銑的應(yīng)用。
4、UG等高加工功能應(yīng)用。
5、UG曲面加工功能應(yīng)用。
第二章 電極加工實(shí)例篇
一、簡單電極加工
1、什么是電極 。
2、電極的基本構(gòu)成和功能介紹。
3、火花位的介紹和加工方法。
4、電極的重要性和工廠常用方法。
5、高速加工介紹和刀具進(jìn)給參數(shù)。
6、電極毛坯的定義。
7、電極加工刀具的選擇。
8、電極加工注意事項(xiàng)。
9、2D加工與3D加工的區(qū)別及使用范圍。
a.使用配置文件實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗和光刀。
b.使用跟隨工件實(shí)現(xiàn)高效安全的開粗。
二、膠位電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、刀具的選擇(合理性選擇)。
3、固定軸加工的應(yīng)用。
4、刀刃加工對電極厚度的要求。
5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
6、銅公成條的加工方法和注意事項(xiàng)。
7、使用跟隨周邊實(shí)現(xiàn)安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項(xiàng)。
8、使用部件余量加工火花位以及注意事項(xiàng)。
9、合理的選擇刀具實(shí)現(xiàn)快速﹑安全的加工以及注意事項(xiàng)。
10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。
11、使用等高對比較狹小的區(qū)域開粗、節(jié)省大量的加工時間。在等高精加工時、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。
12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項(xiàng)。
13、根據(jù)當(dāng)前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進(jìn)行2次開粗以及注意事項(xiàng)。
14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀，減少操機(jī)人員換鎖嘴的次數(shù)以達(dá)到縮短加工時間的目的，以及注意事項(xiàng)。
15、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面，大刀無法加工到位的局部平面，使用等高精加工陡峭區(qū)域，使用傾斜于工件的進(jìn)刀方式，時刀軌保持一個切削方向，確保精度和光潔度。
16、D10平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項(xiàng)。
17、D4等高精加工狹小區(qū)域。根據(jù)不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。
三、超薄電極加工大全
1、 薄壁電極加工的經(jīng)驗(yàn)分享。
2、 下刀點(diǎn)、余量、加工順序、斜度等對薄壁加工的影響。
3、刀具的選擇經(jīng)驗(yàn)。
4、一般薄壁電極的**大強(qiáng)度的計算方法。
5、多骨位電極加工的方法與技巧。
6、怎樣給電極在加工過程中補(bǔ)強(qiáng)。
7、開粗時適當(dāng)多留一點(diǎn)余量，確保開粗和光刀時銅公不會變形。
8、使用沿部件斜進(jìn)刀使刀軌保持順銑，確保精度和光潔度
9、D10 開粗。部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。
10、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項(xiàng)。
11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。
12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。
13、D10刀具開粗部件余量適當(dāng)?shù)亩嗔粢稽c(diǎn)、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。
14、D3平刀，二次開粗以及注意事項(xiàng)。
15、D2平刀，三次開粗。
16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項(xiàng)。
17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公；采用合理的切削方式以及注意事項(xiàng)。
1、外觀電極加工前工藝分析。
2、清角刀路的使用與刀路優(yōu)化。
3、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項(xiàng)。
4、小孔開粗經(jīng)驗(yàn)。
5、利用輔助體協(xié)助刀路優(yōu)化。
6、刀路生成時產(chǎn)生可疑幾何體的原因分析與解決方案。
7、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項(xiàng)。
8、選用合適的刀具使用等高對比較狹小的區(qū)域開粗，節(jié)省大量的加工時間以及注意事項(xiàng)。在等高精加工時，使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面補(bǔ)被擦傷。在等高加加工不規(guī)則的封閉區(qū)域時，使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。
9、固定軸清角刀路的使用與刀路優(yōu)化。
五、手機(jī)前模主體電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、主體電極加工中的注意細(xì)節(jié)。
3、大曲面做中粗程式，提高曲面精加工精度與光潔度。
4、清角刀路的優(yōu)化。
5、小刀開粗的方法與注意事項(xiàng)。
6、利用輔助體優(yōu)化刀路。
7、固定軸加等高的應(yīng)用。
8、等高切削層的注意事項(xiàng)。
9、平底刀加工大斜面的方法。
10、固定軸和等高的配合使用方法以及注意事項(xiàng)。
11、使用輔助體減少跳刀以及保護(hù)膠位面不被擦傷、平刀加工大斜面的方法以及注意事項(xiàng)。
12、清角刀路的優(yōu)化、小孔的加工方法。
六、手機(jī)后模罩面電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、罩面電極加工注意事項(xiàng)。
3、清角刀路的優(yōu)化。
4、保護(hù)銳角的方法。
5、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。
6、使用平底刀加工曲面的加工經(jīng)驗(yàn)。
7、采用分開加工的方式，保護(hù)銳角。
8、固定軸與固定軸清根組合的應(yīng)用。
9、使用平底刀加工曲面的方法。
七、立體電極加工
1、立體電極的介紹以及加工要求說明。
2、如何定義多面加工的加工坐標(biāo)。
3、清角刀路的加工經(jīng)驗(yàn)。
4、做輔助體優(yōu)化精加工刀路。
5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。
6、夾具在多面加工中的重要性 。
7、多面加工對于薄壁電極的幫助。
8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項(xiàng)。
9、固定軸與固定軸清根的應(yīng)用。
10、刀路的優(yōu)化.小孔的加工方法。
11、定義多面加工的加工坐標(biāo)。
八、玩具模電極加工
1、電極加工前工藝分析。
2、簡化模型的做法與技巧。
3、刀具避空的計算方法和干涉檢查。
4、如何合理的選擇刀具進(jìn)行深槽加工。
5、曲面驅(qū)動的使用。
6、曲面驅(qū)動的使用.復(fù)雜銅公輔助體的做法。
7、合理的選擇刀具加工深槽。
第三章 工廠實(shí)際案例教學(xué)
a.精密手機(jī)殼系列
b.手機(jī)電池蓋
極設(shè)計部分
一、電池蓋電極設(shè)計重點(diǎn)
1、了解手機(jī)模具的外觀、裝配以及模口等。
2、了解編程的死角和加工困難位置。
3、了解放電的操作和精度相關(guān)的影響。
4、模具在加工制造的過程中各個加工環(huán)節(jié)的分類與困難。
5、手機(jī)模具拆電極的要求與注意事項(xiàng)。
6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細(xì)解釋。
7、電極的基準(zhǔn)臺大小和開料要求。
8、銅公的數(shù)量、加工效率和加工成本的討論。
9、粗、幼公的數(shù)量與火花位的確立。
10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。
11、明確放電注意事項(xiàng)和加工要求。
12、鑲件、斜頂?shù)牟痣姌O要求與注意事項(xiàng)。
13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統(tǒng)大罩公的注意事項(xiàng)。
14、火花紋的講解與蝕紋的區(qū)別。
15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。
16、雕刻工藝在手機(jī)模具中的應(yīng)用。
1、拆公的先后順序。
2、底殼的外觀面區(qū)公和立體電極的拆法。
3、立體電極的好處與加工方法。
4、前模B類外觀面的電極拆法。
5、線割工藝在電極中的應(yīng)用與優(yōu)化。
6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項(xiàng)。
7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項(xiàng)。
8、后模電極數(shù)量過多，防止漏拆的方法。
9、大身公與行位配合銅公的介紹。
10、骨位電極的補(bǔ)強(qiáng)與加工。
實(shí)例圖解
一、電池蓋前模電極設(shè)計
2、將產(chǎn)品打開覆于工件上，對比產(chǎn)品將產(chǎn)品裸露出來的面標(biāo)記為紅色面。這些面均為裝配位置，在電極設(shè)計的時候需要重點(diǎn)注意。
3、首先先將裝配位置的電極設(shè)計出來，分析出此位置圓角大小為R0.7，由于此工件為淬火料，淬火后工件硬度為HRC48-52，因此后續(xù)使用D1R0.5的刀具加工此位置不合適，所以此位置選擇放電加工。
4、將其余四個行位裝配位置一并設(shè)計出來，并掛上電極的基準(zhǔn)臺。由于這四個位置為裝配位，后續(xù)涉及到鉗工裝配，因此為了方便后續(xù)飛模，所以將四個位置一并組合（此處使用外掛來做基準(zhǔn)臺）。
5、枕位位置電極。
6、外觀電極設(shè)計。
7、整體外觀電極。有些產(chǎn)品外觀需鏡面、細(xì)紋或者蝕紋，為了方便后續(xù)工藝，一般都會在外觀位置設(shè)計一只整體電極來放電。
8、出圖紙。使用外掛進(jìn)行出圖，標(biāo)注火花位、粗精公數(shù)量、電極放電坐標(biāo)以及電極尺寸、要求等等內(nèi)容。
二、電池蓋后模電極設(shè)計
1、手機(jī)電池蓋后模部分與前模部分類似，不過碰數(shù)的基準(zhǔn)面為后模的分型面。后模拆電極首先針對裝配位置中的斜頂、行位，這是斜頂位置的電極。由于斜頂位置較為分散，所以設(shè)計了三只。
2、行位電極（左）與枕位電極（右）。后模行位電極與前模行位電極一樣，涉及后續(xù)鉗工裝配飛模，所以建議組合在一起。右邊的是枕位電極。
4、后續(xù)的清角電極與骨位電極，注意加強(qiáng)筋的使用。
三、中殼后模電極設(shè)計
1、手機(jī)中殼是手機(jī)模具里面**復(fù)雜的部分，這是塊手機(jī)中殼后模，首先還是做斜頂位置的電極，采用平移放電的方式。
2、這是一只后模大罩電極，為后模**難的電極，這個電極要求與后模所有曲面位置放電，這里使用的是用產(chǎn)品來設(shè)計電極。
3、清除大罩電極沒有打完的位置。
4、所有碰穿位置電極。
5、清角電極。
6、骨位電極。
7、所有電極總覽。
鋼料加工部分
1、了解手機(jī)模具常用鋼材：NAK80和S136 。
2、淬火工藝的加工余量設(shè)置。
3、淬火材料的加工難點(diǎn)。
4、電池殼前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。
5、外觀、裝配以及?？凇⒖畚坏慕榻B。
6、高速加工的**小加工刀具和**小放電余量。
7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
8、鋼材加工與電極設(shè)計之間的配合與交接。
9、利用顏色區(qū)分平面、曲面或者其它重要位置。
10、刀路優(yōu)化的技巧(輔助體、邊界等)。
11、試刀、接刀、點(diǎn)數(shù)等工廠工藝解釋。
1、后殼復(fù)雜形狀的修補(bǔ)對加工的幫助。
2、輔助體加工需要注意事項(xiàng)和防止過切。
3、清角刀路的優(yōu)化與等高的區(qū)別。
4、參考刀具的優(yōu)點(diǎn)及刀路安全性判定。
5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。
6、接刀的使用。
7、漏加工的檢查方法。
8、余量的設(shè)置與機(jī)床的關(guān)系。
9、行位的取數(shù)方法與加工經(jīng)驗(yàn)。
實(shí)例圖解
三、電池蓋前模加工
1、工件大小為170*110*35，材料為S136，硬度為HRC48-52。由于此工件需要經(jīng)過熱處理，因此需要分兩次加工，**次為熱處理前的粗加工，第二次為熱處理后的精加工。熱處理前工件的加工坐標(biāo)為工件**高面，并且四邊分中。
2、此工件加工**大深度為7MM，加工**大區(qū)域?yàn)?13*60，主要加工區(qū)域?yàn)橹虚g型腔位置和四邊虎口位置，綜合考慮，使用D16R0.8的刀具粗加工比較合適。
3、進(jìn)入加工環(huán)境，首先定義加工坐標(biāo)以及加工幾何體。定義坐標(biāo)是為了給加工提供安全的抬刀間距。定義加工幾何體是為了方便后續(xù)加工操作。
4、熱處理前開粗刀路，使用D16R0.8的飛刀，步距70%、下刀量為0.3、拐角R1、余量0.3。使用邊界修剪并控制進(jìn)刀點(diǎn)。
5、D8的刀具清D16R0.8的刀具所遺留下來的殘料，使用參考刀具，參考刀具為D19R1。
6、D3的刀具清D8刀具所遺留下來的殘料，使用參考刀具，參考刀具直徑為D10。三把刀將開粗做完，之后將工件發(fā)往熱處理部門進(jìn)行淬火。
7、工件整體熱處理完畢后會發(fā)到鉗工組，有鉗工將工件6個面研磨至標(biāo)準(zhǔn)數(shù)后，發(fā)往CNC組。工件二次開粗，加工淬火前剩余的殘料。使用D8的刀具，余量為0.1。
8、使用D3的刀具走等高和清角刀路來加工后續(xù)需要精加工的位置。余量為0.1。并將排氣槽加工到數(shù)。
9、使用D6R3的刀具加工曲面，中間碰穿的位置余量留0.03，方便后面飛模。
13、D3刀具光模仁內(nèi)部。
四、機(jī)殼模具之普通機(jī)床加工實(shí)例
1、普通機(jī)床的特點(diǎn)以及加工進(jìn)給參數(shù)。
2、普通機(jī)床的常用刀具和夾具介紹。
3、標(biāo)準(zhǔn)模具的公差要求和加工注意事項(xiàng)。
4、標(biāo)準(zhǔn)模具與精密模具的加工工藝區(qū)別。
5、復(fù)雜模具結(jié)構(gòu)的加工工藝（前模斜頂、斜行位、斜抽等）。
6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強(qiáng)調(diào)。
7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項(xiàng)。
8、工件擺斜度加工、放電的碰數(shù)方法和夾具介紹。
9、利角、?？?、枕位的保護(hù)方法。
10、小刀具使用加長桿的經(jīng)驗(yàn)和干涉檢查。
11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
12、復(fù)雜模具電極的拆法。
13、異性基準(zhǔn)臺電極的設(shè)計、材料定制、放電工藝和注意事項(xiàng)。
14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數(shù)、裝夾方法。
15、圓、異形鑲件的定位、基準(zhǔn)以及取數(shù)方法。
16、用加長桿在刀長**短的情況下，安全的清除更多殘料，便于后續(xù)精光。
17、所有平面全部精光，等高刀路時抬高0.1，防止底部鑼深。
18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。19、D10R0.5刀具快速精準(zhǔn)的加工平面與重要位置，有的保證了平面光潔度與精度。
20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面，**后加工膠位位置。所有避空位置不加工，從而減少了加工時間保證分型面的精度。
21、當(dāng)正面加工困難時采用側(cè)面加工，清除更多殘料，從而減少EDM時間。
22、刀長在**合理的情況下精光更多區(qū)域，便于EDM加工時更好的接順，提高模具精度。
23、高效簡潔的整體中光刀路。
24、用加長桿在刀長**短、**合理的情況下，安全的清除更多殘料。
25、用**小刀具加工小區(qū)域，減少EDM的加工時間，縮短制模周期。
26、加工復(fù)雜曲面時，刀路得到很大的優(yōu)化。
27、經(jīng)過優(yōu)化，采用內(nèi)部斜向進(jìn)刀開粗刀路，刀路不僅安全而且美觀簡潔。
28、電飯煲后模，二次殘料清角加工。
29、電飯煲后模，曲面精加工。
30、用平行精光平面，跳刀多，但效果非常好。
31、大型斜頂粗加工。
32、超高模具的加工工藝，裝夾方法，注意事項(xiàng)。
33、快速安全高效的開粗加工。
34、大型模具清角加工。
35、大飛刀精加工，保證光潔度提高了效率。
36、側(cè)向加工，清除更多殘料。
37、電飯煲前模的非標(biāo)電極，便于加工，節(jié)省成本。所有電極相接處圓角處理，便于更好的接順。
38、大型機(jī)殼模具靜像電極，減少電極數(shù)量，降低成本，保證了電極設(shè)計的合理化。
39、標(biāo)準(zhǔn)化的EDM放電圖，清晰明了。
五、大型汽車配件模具加工實(shí)例
1、超深模具前模的加工難點(diǎn)。
2、深腔加工的加工刀具和加工工藝。
3、分層加工、分層余量的優(yōu)點(diǎn)和注意問題。
4、拐角參數(shù)在實(shí)際加工中的應(yīng)用。
5、刀擺、彈刀、擠刀等問題的控制經(jīng)驗(yàn)。
6、測刀的方法以及刀具補(bǔ)償?shù)淖⒁馐马?xiàng)。
7、深腔電極、異形電極的設(shè)計、裝夾、加工注意事項(xiàng)。
8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
9、石墨在汽車模具行業(yè)中的應(yīng)用。
10、大型汽車模加工。
11、模胚廠回來后的大粗加工，分層加工，體現(xiàn)了細(xì)心，責(zé)任心。
12、大刀中光，**大化的提高效率。
13、復(fù)雜曲面精加工，周邊重要位置單獨(dú)做刀路，更考驗(yàn)了細(xì)心度。
六、模胚的加工實(shí)例
1、模胚的加工工藝和加工重點(diǎn)。
2、模胚行業(yè)的專用刀具和工具介紹。
3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。
4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。
5、鉆孔：標(biāo)準(zhǔn)鉆、深度鉆、啄鉆的應(yīng)用。
6、倒角工藝的介紹。
7、刀具補(bǔ)償在模胚行業(yè)中的應(yīng)用。
1、打印機(jī)模具
2、玩具模具
3、粗糙模具
4、大型汽車模具
5、雙色模具
6、產(chǎn)品加工和夾具設(shè)計
7、鋼料細(xì)槽加工
8、刻字加工
第五章：改模和工作中常見錯誤預(yù)防
1、加膠減膠的說明
2、燒焊，鑲件，降面，換料等工藝的說明和注意事項(xiàng)
3、各類編程工作錯誤的匯總
第六章：后處理與外掛，UG內(nèi)部參數(shù)設(shè)置的相關(guān)介紹
第七章：畢業(yè)考試和實(shí)習(xí)上機(jī)
第八章：畢業(yè)總結(jié)和應(yīng)聘技巧
溫馨提示
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模具設(shè)計教學(xué)大綱
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1）設(shè)計依據(jù)
2）模具設(shè)計流程
1）標(biāo)準(zhǔn)模架的認(rèn)識
2）內(nèi)模大小的選取
3） 模架型號及大小的選取
1）澆注系統(tǒng)的組成及功能
2）主流道的設(shè)計
3）冷料穴（井）及澆注系統(tǒng)的頂出與拉料
4）分流道的設(shè)計
5）輔助流道的設(shè)計
6）澆口的設(shè)計
7）影響澆口的因素
8）澆口截面積的大小
9）澆口的形式和不同形式的膠口適用的材料
10）澆口位置的確認(rèn)
11）各種澆口形式的大小的計算
12）熱流道簡介
1）冷卻水道直徑間距與型腔之間的關(guān)系
2）各種冷卻水道樣式
3）冷卻系統(tǒng)上應(yīng)用的連接件，密封圈及密封形式
1）頂針（推桿）頂出
2）司筒（推管）頂出
3）推板頂出
4）推塊頂出
5）定模頂出
6）二次頂出
7）三次頂出
1）抽芯力的計算
2）斜導(dǎo)柱（邊）直徑估算
3）彎銷截面尺寸的估算
4）抽芯距的計算
5）斜導(dǎo)柱長度計算
6）彎銷滑塊方孔尺寸的計算
7）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)
8）彈弓抽芯
9）液壓式抽芯
1）常用斜頂?shù)臉邮胶吞攸c(diǎn)以及適應(yīng)場合
2）斜頂座的樣式特點(diǎn)以及適應(yīng)場合
3）斜頂?shù)男谐毯椭匾獏?shù)的計算
目的：用實(shí)例來讓學(xué)員了解整套大水口模具設(shè)計的程序包括2D排位與3D分型及用UG出散件。
1、詳細(xì)講解2D排位的規(guī)則及方法（如鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認(rèn)識和標(biāo)題欄與修改欄及備注的填寫）。
2、模仁大小與模架規(guī)格的確定。
3、2D圖的打印及排布。
4、產(chǎn)品的分析（材料，顏色，壁厚，結(jié)構(gòu)，拔模，進(jìn)膠口的樣式與大小確認(rèn)，模架型號的確認(rèn)。）
5、分型面的確認(rèn)與繪制。
6、前后模如何分開的思路與方法。
7、鑲件的分析與拆分。
8、司筒的認(rèn)識與繪制。
9、頂針的布局與繪制。
10、運(yùn)水的排布與繪制。
11、部件的命名與裝配。
12、模架的調(diào)用方法與各參數(shù)的設(shè)置。
13、標(biāo)準(zhǔn)件的調(diào)用方法（法蘭，螺絲，堵頭，唧嘴，彈弓，垃圾釘，限位柱等）。
14、UG圖框的制作與調(diào)用。
15、UG出裝配與散件圖的方法。
16、模具材料及模架的訂購。
17、BOM表的制作。
18、頂針列表的用法。
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