電氣裝配技術規(guī)范

 電氣裝配技術規(guī)范

本技術規(guī)范適合于公司從事電氣制作、裝配作業(yè)之技術人員。

1.作業(yè)前準備

（1）作業(yè)資料：包括電氣原理圖、排版圖、BOM表等，直至項目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。

（2）作業(yè)場所：電氣制作必須有固定的作業(yè)場所，如果暫時固定的作業(yè)場所，電氣組長必須創(chuàng)造作業(yè)場所，并保證作業(yè)場所的整齊、規(guī)范、有序。

（3）電氣材料：作業(yè)前，電氣材料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以按計劃開始作業(yè)，然后填寫材料催工單交采購部。

2.排版布置

（1）嚴格按照電氣設計提供的排版圖進行線槽、導軌、元器件等的排版布置。

（2）所有的固定聯(lián)接必須應做成能在正面緊固及松托，不得在安裝板后**螺母緊固。

（3）線槽

A．線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑、無毛刺，線槽的連接應連續(xù)無間斷。

B．每節(jié)線槽的固定點不應少于兩個，線槽長度在400mm以上時固定點不應少于三個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M5×15圓頭電鍍螺栓，并套上大號平墊。

C．線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角，線槽敷設水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長**大允許偏差為±2mm。

（4）導軌

A．導軌裁截口應平直并垂直于導軌，端頭應倒角無毛刺。

B．導軌敷設時，兩端與線槽間隙為2±1mm，同一直線的導軌不允許兩段連接，每節(jié)導軌的固定點不應少于兩個，導軌長度在300mm以上時固定點不應少于三個，緊固螺絲采用M5×20內(nèi)六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。

C．導軌敷設水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長**大允許偏差為±1mm。

（5）元件

A．電氣元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

B．緊固件安裝的元件，應做成能在正面緊固及松托，各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定，電氣元件的緊固螺絲應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并設有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5°。

C．**導軌卡座安裝的元件，卡扣應完全卡住導軌，元件裝卸卡扣位置應位于元件下方。

D．元件安裝過程中，應保持元件的整潔、無損傷，不受任何油污污染或受到額外的導線拉力，元件附件應齊全、完好。

E．元件安裝后，應先用鉛筆在安裝板上相應位置寫出代號，防止結(jié)線時引起錯誤，結(jié)線完成設上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標簽，并擦除事先用鉛筆寫好的代號。

（6）端子排

A．端子排固定在安裝板下方，采用45°導軌支撐鋁型材，使端子排安裝導軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°，端子排與柜體下底板直線距離為30mm。

B．強弱電端子應分開布置，動力端子與線槽直線距離為30mm，控制端子與線槽直線距離為20mm。

C．端子排固定后，應穿上端子編號。

3.結(jié)線

（1）導線應嚴格按照圖紙標識，正確地接到指定的接線柱上。

（2）導線

A．主電路的導線截面按照圖紙標識，控制電路導線截面為1mm2，多芯電纜導線截面為0.3mm2。

B．4mm2（含）以上的導線為黑色RV類型，4mm2以下的導線為白色RV類型，電纜外皮顏色選擇黑色。

C．剝除導線絕緣應采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整。

D．設導線端部的絕緣剝除長度為L，當導線端部插入端子時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上1～2mm，即L=L1 (1～2)，導線剝離后與端子壓接時，所有的銅絲都必須穿過端子套筒，0.5mm2以下的導線必須對折后穿過端子套筒。

E．無法使用端子的導線接頭，絕緣剝除后應敷上焊錫，導線敷設時不得中間對接，在特殊場合需要對接時，必須使用焊接的方式，焊接后加以熱縮管保護。

F．導線與元件連接時，應選擇**短路徑，柜內(nèi)PLC輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同線槽敷設。

G．導線與面板元件連接，面板無線槽的，應使用纏繞管保護。面板線束與柜內(nèi)連接，應考慮柜門開關時線束不得有受到摩擦的現(xiàn)象。

H．避免將幾根導線接到同一接線柱上，元件上同一接線柱的導線接頭不得超過2個，當兩個導線接頭接到同一接線柱上時，接觸應平貼、良好。

I.同一線號的導線較多而無法全部在接線柱上緊固時，可以使用結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導線。

J．導線與接插接之間的焊接，應在導線與接插件上先敷上焊錫，焊接均應牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護。

K．導線在線槽中敷設應平整、放松，不得使導線受到額外的拉力和壓力，也不得將導線在線槽中擠成一團。

（3）端子

A．導線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導線剝除后，直接接到器件上。

A．導線與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導線剝除后，直接接到器件上。

B．端子的線號管直徑必須和導線相匹配，連接口形狀必須和元件接線柱相匹配，控制電路可使用叉形端子，電機端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子，必須使用環(huán)形端子，以增大接觸面積，有些接插件必須使用針形端子。

C．端子壓接必須使用專用的端子壓鉗，壓接時使用的壓接口必須和端子相匹配，壓接后，導線與端子之間必須接觸良好、牢固。

D．導線端子壓接后，與元件連接時，應穿過**近距離的線槽齒，與元件端面夾角保持在90°，傾斜度不得超過5°。

E.端子與元件接線柱連接時，應盡量插入接線柱，接觸應平貼、良好，螺絲緊固使用的扭力應恰當。

F．所有的端子上都必須套上線號套管，主回路端子壓接后，無法套上套管的，應使用熱縮管保護。

（4）線號套管

A．線號套管有兩個作用，一是保護裸端子壓接部分的絕緣，二是標記導線線號。

B．線號套管選擇必須與導線截面相匹配，打印導線編號時，選擇的字體大小必須與套管的管徑相匹配。

C．控制電路線號長度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線號長度為30mm。

D．端子壓接前，必須首先套上打印好的線號套管，套管應套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字體方向與元件正面平行。

E．端子緊固后，對應的線號在豎直方向看時，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時，呈從左向右閱讀流向。

F．每一條導線兩端的線號是唯一的，嚴禁一條導線套有不同的線號。

G．當導線截面較大無法選擇相應的套管時，可使用尼龍扎帶將套管固定的導線上，閱讀流向同上，電纜的標記也采用相同的方法。

4.外部元件與線纜敷設

（1）柜體外部元件**端子排或電纜接插件與柜體構成電氣連接。

（2）外部元件固定位置應準確、牢固，連接線纜固定位置要避免受到運動機械零件的摩擦。

（3）加熱元件的連接必須使用高溫線，并使用耐高溫接插件連接。

（4）外部元件必須**中間端子盒，中間端子盒再**電纜與柜體連接，嚴禁采用導線直接對接的方式連接外部元件。

（5）自帶導線的元件，當其導線較短時，可使用公母型子彈頭端子連接。

（6）電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護，所有連接導線都必須壓有端子并標記線號。

（7）線纜應使用匹配的電纜套管保護，布置時應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械力。

（8）電纜與接插件連接時，與接插件出線夾的夾合力要恰當，過松會使導線拽脫，過緊會夾斷導線。

5.檢查工作

（1）檢查連接導線的型號、規(guī)格、使用的正確性。

（2）檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護值相符。

（3）檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應牢固。

（4）檢查緊固螺絲以及接線柱螺絲是否有松動。

（5）檢查線端標記的正確性及完整性。

（6） 檢查導線布置和捆扎的質(zhì)量。

（7）當用萬用表電阻檔檢查線路時，檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產(chǎn)生。

（8）當用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。

（9）檢查主電路的相位連接，以及接地線的連接。

（10）作業(yè)完成后必須清潔柜內(nèi)的鐵屑，線皮等雜物，不得采用壓縮空氣吹洗，應使用吸塵器或磁鐵的方式清理。

（11）通電時必須至少有兩人在場，初次通電時檢查時，不要同時合上兩個回路。

（12）先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路傳感器動作情況。