雙層樓板的施工工藝技術(shù)詳述

 雙層樓板是一種新型建筑技術(shù)，其特征在于：具有雙層結(jié)構(gòu)，上層樓板和下層樓板之間有一定的距離，上層樓板和下層樓板之間用連接件連接，上層樓板和下層樓板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

作為樓層之間的分隔體，雙層樓板的上、下層樓板用連接件連接，下層樓板主要起裝飾和承受荷載的作用，上層樓板則作樓層平面并承受樓面荷載，連接件的作用是將上下、層樓板連接構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，使其產(chǎn)生較大的承受荷載的能力，連接件可以和上、下層樓板構(gòu)成管道結(jié)構(gòu)。

雙層樓板可極大地提高樓板的承載力，使室內(nèi)空間實現(xiàn)大跨度跨越，改善室內(nèi)空間視覺效果，具有結(jié)構(gòu)合理、整體美觀、充分利用室內(nèi)空間和降低整體造價等優(yōu)點。

施工工藝

因雙層樓板的上、下層樓板不能同時澆筑混凝土，因此工藝流程為：梁及下層樓板底模支設(shè)—梁或墻體及下層樓板鋼筋安裝—下層樓板混凝土澆筑—梁或墻體及上層樓板模架支設(shè)—上層樓板鋼筋安裝—梁或墻體及上層樓板混凝土澆筑。

一、鋼筋綁扎

（1）梁鋼筋綁扎

由于雙層樓板間的中空部分有一定高度，所以對于雙層樓板的支撐梁梁高往往超過500mm甚至達(dá)1000mm，梁高超過1000mm時應(yīng)搭設(shè)鋼管綁扎架。

在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與鋼筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使其符合要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

（2）樓板鋼筋綁扎

樓板鋼筋綁扎的工藝流程為：模板清理干凈——用粉筆畫鋼筋的間距線，通長畫——擺放鋼筋——綁扎下鐵鋼筋——等待水電預(yù)埋管、預(yù)應(yīng)力鋼筋、埋件——安放馬凳——擺放上鐵——綁扎上鐵鋼筋——放置墊塊——檢查驗收

樓板鋼筋綁扎前，必須在板鋼筋的兩個方向畫線，板鋼筋的起步筋位置：梁邊50mm。上下層鋼筋要對齊，鋼筋嚴(yán)格按照畫線的位置進(jìn)行綁扎。

如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，間距1m梅花形布置，以確保上部鋼筋位置。安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。負(fù)彎矩鋼筋彎鉤豎直向下，端部加通長馬凳，保證位置準(zhǔn)確

二、混凝土分層澆筑

首先澆筑雙層樓板的下層樓板混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)搭設(shè)操作人員走馬道，防止踩踏鋼筋，造成板局部保護(hù)層偏大或偏小。行走馬道可在樓板上加設(shè)馬凳，上鋪木板，木板上應(yīng)加設(shè)防滑條。

澆筑時先澆筑下層樓板混凝土再澆筑梁混凝土，避免同時澆筑造成梁混凝土板混凝土澆搗不密實，同時必須保證在混凝土初凝前完成梁的澆筑避免形成冷縫。當(dāng)澆筑樓板混凝土?xí)r，輸送管應(yīng)鋪設(shè)在馬凳上，禁止直接鋪在樓板鋼筋上。

上層混凝土灌入后，振搗棒要插入下層混凝土內(nèi)5～10cm振搗，保證上下層混凝土結(jié)合密實。振搗時要“快插慢拔”，混凝土表面不下陷、不返氣泡時即停止振搗，以免過振。

振搗棒插入混凝土的深度要控制，要露出棒頭，以免影響振搗棒的振動功率，也有利于混凝土內(nèi)的氣體沿振搗棒往外返。為保證下層樓板混凝土帶均勻密實，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配合用平板振搗器**其下部模板對混凝土進(jìn)行間接振搗。

梁的混凝土澆筑前，要在梁兩側(cè)搭好操作架，操作架工作面高于梁頂面?；炷翝仓^程中操作人員不得站在梁上振搗，避免踩壓鋼筋及相關(guān)埋件。當(dāng)遇節(jié)點鋼筋密集處，采用Φ30振搗棒進(jìn)行振搗。振搗棒如無法插入梁內(nèi)的地方應(yīng)事先插入Φ48鋼管將鋼筋別開。

施工要點

一、梁或墻體及上層樓板模板架設(shè)

由于雙層樓板的上下層樓板之間與周圍的梁或墻體形成一個封閉的空間，所以在混凝土澆筑完畢后，被包圍在該封閉空間內(nèi)的模板將無法取出，這部分模板包括上層樓板的底模和側(cè)模，梁或墻體的側(cè)模，它們永久留在雙層樓板之間的封閉空間內(nèi)。

采用如下布置：上層樓板模板采用15mm厚多層板作面板；50mm×100mm方木做次龍骨，間距200mm；100mm×100mm方木做主龍骨，間距不大于1200mm；100mm×100mm方木做豎向支撐，間距不大于1200mm；豎向支撐根部設(shè)置50mm×100mm方木水平聯(lián)系桿一道。

梁側(cè)采用15mm厚多層板作面板；50mm×100mm方木做次龍骨，間距250mm；Φ48×3.5mm鋼管作主龍骨，間距不大于1200mm：對拉螺栓采用M16螺栓，螺栓距梁底400mm。

下層樓板上皮模板采用15mm厚多層板，與梁側(cè)模做成企口設(shè)計，上部用100mm×100mm方木與上層樓板模板頂緊，下部與混凝土保護(hù)層墊塊頂緊；靠近施工縫處，預(yù)留Φ20mm排氣孔，間距不大于300mm。

支撐采用鋼管架，在梁下的支撐體系跨距、排距、步距均為600mm。架子掃地桿距樓板300mm，垂直于架子立桿；**上一道橫桿也垂直于立桿布置，距離頂托頂不大于300mm，其中鋼管根部用鋼釘或木楔子塞緊，防止下滑。

梁主受力架兩側(cè)設(shè)置45°剪刀撐，主梁之間搭設(shè)滿堂紅架子。支撐架外側(cè)設(shè)置兩道斜剖撐及掃地桿，環(huán)向間距為1200mm，鋼管根部利用原有地錨所插鋼筋，橫一方木進(jìn)行固定。

二、混凝土密實及空心管位置移動問題

當(dāng)雙層樓板的上、下層樓板之間的連接件采用如高強(qiáng)復(fù)合薄壁空心管（CBF管）等空心管材時，會受到較大浮力導(dǎo)致空心管位置移動、上、下層鋼筋網(wǎng)露出、結(jié)構(gòu)層加厚，必須采取對策固定空心管。管的排布安裝必須預(yù)先繪制排管圖，并在梁鋼筋、水電管、底層鋼筋和肋間鋼筋片安裝、預(yù)埋后進(jìn)行。

按排管圖擺放空心管時，邊擺放邊用墊塊墊好，并校正管的位置，做臨時固定，防止空心管水平和豎向移動。依據(jù)施工圖設(shè)計的空心管布置方向，采取模板縫與空心管管徑相垂直的辦法支設(shè)模板，且對有空心管放置的樓板的模板通長縫隙提前用膠帶彈性密封。

為防止混凝土澆筑過程中空心管上浮，設(shè)置18號鐵絲抗浮固定件，其拉結(jié)固定點設(shè)置于距管端1/4處，下料時隨空心管外形起弧，鐵絲下端穿過板縫與支撐架管綁扎固定。**后，在綁扎上層鋼筋之前，認(rèn)真全面檢查調(diào)整空心管的布置及固定，對安裝過程中造成的損壞且破壞率超過規(guī)定的空心管及時予以調(diào)整。

為防止空心管在澆筑過程中水平移動，可以采用鋼筋馬凳固定。馬凳兩側(cè)與空心管相切，馬凳上下邊與樓板上下層鋼筋可靠連接，要求馬凳安放穩(wěn)定，馬凳與樓板模板間設(shè)置墊塊，馬凳所以材料要具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

由于空心管雙層樓板中各種鋼筋及空心管縱橫交錯、布置相當(dāng)較密，所以空心管下方的下層樓板混凝土較難振搗密實，易發(fā)生蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。為了有利于混凝土攤鋪至空心管下方且攤鋪均勻，混凝土澆筑沿空心管縱向進(jìn)行，在管肋間下混凝土，避免混凝土直接下到空心管上；并且采取分層澆筑混凝土的方法。

首先澆筑混凝土至空心管管肋中上部，及時振搗密實后，再澆筑混凝土至上層樓板面層標(biāo)高，再次振搗密實，讓上下層混凝土充分融合為一體。兩次澆筑混凝土的間隔時間不超過混凝土初凝時間，施工中特別注意首次澆筑混凝土?xí)r要振搗密實，防止漏振現(xiàn)象。

雙層樓板工藝可提供足夠的浮力并可減小板底的銹點情況，從而解決了板底銹點過多導(dǎo)致的質(zhì)量問題，同時**分層振搗可大大減小混凝土對空心管的上浮力，并且初凝混凝土的強(qiáng)度和粘接力將大大增強(qiáng)空心管的穩(wěn)定性可有效防止管身的上浮與水平位移等，由于雙層樓板的諸多優(yōu)點而在某些特殊工程或特殊部位被廣泛采用