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靜壓樁施工質(zhì)量和安全控制

 靜壓樁施工質(zhì)量和安全控制

一、靜壓樁施工方法簡述

靜壓樁施工是**靜力壓樁機以壓樁機自重及樁架上的配重作反力將預(yù)制樁壓入土中的一種沉樁工藝.一般情況下都采取分節(jié)壓入,逐節(jié)接長的方法,預(yù)制樁主要有預(yù)制鋼筋混凝土方樁和預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,目前主要用的是預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。

由于靜壓樁具有無振動、無噪音及對環(huán)境無污染等優(yōu)點，特別是預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有工廠標準化生產(chǎn)、質(zhì)量直觀保證、規(guī)格齊全和單樁承載力高等特點，所以靜壓樁在城市區(qū)域中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

受市場要求和施工環(huán)境的制約，目前用得較多的靜壓樁機型號主要有320T、400T、500T和680T等.一般要求樁中與已有建筑物的距離不小于4.0m,680T及以上型號的靜壓樁機一般配置有邊樁器。采用邊樁器施工時,樁中與已有建筑物的距離**小為60cm,能施工的樁徑為400mm,**大終壓力一般為200T。

靜壓樁施工順序及工藝流程：測量放線→樁機就位→吊樁→樁位對中、樁身調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁或截樁→移機。

靜壓樁施工要求場地平整,且場地地耐力不小于100kPa.施工前對現(xiàn)場地下障礙物和周圍建筑物情況應(yīng)進行必要的調(diào)查,擬定相應(yīng)的處理措施。

二、靜壓樁主要質(zhì)量問題及原因分析

1、樁位偏移

1)測量放線錯誤，包括軸線和具體樁位。

2)擠壓，包括靜壓樁施工過程中樁機對出路地面樁頭的踩壓，場地存在高差時，施工順序不當后期施工對已以施工樁的擠壓。

3)土方開挖安排不當(沒有分層或及時降水)，挖掘機操作不當(如撞擊、扒拉)，運土車輛行走線路布置不當(平行開挖面行駛)。

2、斷樁

1)管樁質(zhì)量問題，管樁可能在制作、吊、卸、運過程中已損壞。

2)施工操作不當造成斷樁。包括樁身垂直度超過1%，或超過1%后強行調(diào)直，或夾持面不平整、不對稱、受力不均，或吊樁過程中出現(xiàn)碰撞，或管樁堆放超高、堆放場地不平整等。

3)地質(zhì)原因，包括壓樁過程中遇地下障礙物、孤石和斜巖等。(石灰?guī)r地區(qū))

3、單樁承載力不足

1)終壓力和復(fù)壓次數(shù)不足

壓樁終壓力和復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)具體試樁結(jié)果確定，但還應(yīng)根據(jù)具體地質(zhì)情況、樁長進行必要的調(diào)整。一般對于長度大于21m的端承磨擦樁，終壓控制條件是以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照，宜滿載復(fù)壓1～3次;對于長度為14～21m的樁，應(yīng)以終壓力滿載值為終壓控制條件,視土質(zhì)情況決定是否進行復(fù)壓。若樁周土質(zhì)條件較差且設(shè)計承載力較高時，宜滿載復(fù)壓3次;對于持力層為密砂、年代久遠的殘積土及有效樁長小于8m的短樁，應(yīng)適當加大終壓力，復(fù)壓次數(shù)應(yīng)為3～5次。

2)樁上浮

合理安排施工流水，一般采用先深后淺，自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行施工，當存在不同樁徑時，宜先大樁后小樁。在淤泥及淤泥質(zhì)粘土中壓樁，因其孔隙水消散速度慢，擠土效應(yīng)更為明顯，為防止或減輕樁上浮應(yīng)適當控制壓樁進度，如樁分布密集，應(yīng)采取引孔措施。

3)持力層原因

如樁端持力層為頁巖、泥巖等水敏巖層，由于這類巖層遇水易軟化，應(yīng)采取混凝土封底處理。如樁端持力層為密砂，由于壓樁過程中密砂具有剪脹性，其有效剪應(yīng)力隨時間的增長和孔隙水壓力的降低會有所下降，所以應(yīng)盡可能采取引孔的方法穿透密砂層，確實無法引孔的，應(yīng)加大終壓力和復(fù)壓次數(shù)，并在終壓后一段時間內(nèi)進行復(fù)壓，以確認加大終壓力和復(fù)壓次數(shù)后的效果。

三、靜壓樁施工主要質(zhì)量控制措施

1、施工前必須做好圖紙會審和質(zhì)量技術(shù)交底，對軸線控制點進行復(fù)核和保護(位置以不受壓樁影響為宜)。

2、加強樁位復(fù)核，壓樁施工前應(yīng)對樁位進行復(fù)核，特別是在場地不平整、軟、送樁深和車輛行走頻繁的樁位，宜采用現(xiàn)場放樁位的方法。

3、根據(jù)場地地質(zhì)情況和樁的分布情況，確定合理的施工流水方向和其它處理措施。

4、加強樁的進場驗收

主要對進場樁的質(zhì)量資料核試驗，樁的外觀質(zhì)量如蜂窩、麻面、裂縫等內(nèi)容進行驗收。堆放樁的場地要求平整堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，樁的堆放層數(shù)一般不得超過4層。

5、樁的施工質(zhì)量

1)樁身垂直度要求<1%，如施工中樁出現(xiàn)較大偏斜，深度超過3m的必須拔出重新對中調(diào)直。

2)焊接質(zhì)量，下節(jié)樁出露地面高度宜為0.80～1.0m，接樁時對端頭板應(yīng)進行除銹、清理雜物處理，不平整應(yīng)用鐵片墊平。采用對稱焊接，焊縫必須連續(xù)飽滿，無夾渣或虛焊。

3)壓樁

在粘土或粉質(zhì)土中，壓樁宜一氣呵成，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時間要短。中途停歇時間不得超過2小時，嚴禁中途停壓造成沉樁困難，并嚴格執(zhí)行終壓控制條件。

對于可能上浮的樁，應(yīng)進行樁頂上浮觀測，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整進度，并對上浮的樁進行復(fù)壓。

4)送樁或截樁

根據(jù)設(shè)計樁頂標高合理送樁，對于出露地面的樁，用專用鋸樁機平地面截斷。

6、根據(jù)開挖深度和地質(zhì)情況，控制好送樁深度，合理安排土方開挖方法和車輛行走線路，并挖土人員嚴格遵守操作規(guī)程。

四、靜壓樁的安全控制

1、壓樁機屬大型施工機械，安裝、拆卸必須制訂專項方案，并定期進行檢修。

2、施工時，應(yīng)對施工人員進行安全交底，相關(guān)人員須持證上崗，各施工人員協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。

3、施工過程中距樁機10m范圍內(nèi)嚴禁站人。

4、送樁結(jié)束后，應(yīng)及時回填空洞。

5、根據(jù)與周圍建(構(gòu))筑物的距離及周圍建(構(gòu))筑物的特點，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，如開挖卸壓溝、調(diào)整施工線路等。