深圳諾達(dá)名師

與傳統(tǒng)培訓(xùn)不同：傳統(tǒng)的培訓(xùn)是培訓(xùn)師站在聚光燈下舌燦生花的表演兩天，老師講的很激動(dòng)，學(xué)員聽(tīng)的很感動(dòng)，但與學(xué)員的應(yīng)用、行為的改變的關(guān)聯(lián)很小，所以培訓(xùn)下來(lái)學(xué)員往往一動(dòng)也不動(dòng)，培訓(xùn)效果微乎其微。

? 張老師根據(jù)成人學(xué)習(xí)的特點(diǎn)，采用MBA案例式教學(xué)，強(qiáng)調(diào)學(xué)習(xí)過(guò)程中“體驗(yàn)—反思”的螺旋，強(qiáng)調(diào)能力的提升和行為的改變，運(yùn)用教練技術(shù)，啟發(fā)學(xué)員對(duì)自己日常工作中的態(tài)度，知識(shí)，技能進(jìn)行檢討、修正，從而大幅提升學(xué)員的業(yè)績(jī)

做產(chǎn)品如同做企業(yè)，并不是開(kāi)發(fā)出來(lái)，賣(mài)出去那么簡(jiǎn)單，我們**擴(kuò)張、降低設(shè)計(jì)成本和控制費(fèi)用提高了產(chǎn)品的利潤(rùn)，還要加強(qiáng)管理，提高經(jīng)營(yíng)效率獲得豐厚的現(xiàn)金回報(bào)，才能稱(chēng)得上真正經(jīng)營(yíng)好了一個(gè)產(chǎn)品

1.1 如何應(yīng)對(duì)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代愈演愈烈的價(jià)格戰(zhàn)？

1.2 業(yè)界關(guān)于波特三種競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的成本優(yōu)先的誤區(qū)

1.3 案例分析：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)如何賺錢(qián)的？

1.4 案例分享：楊元慶為何炒掉聯(lián)想手機(jī)的老大劉軍？

1.5 “經(jīng)營(yíng)”與“管理”的誤區(qū)

1.6 討論：如何經(jīng)營(yíng)好一個(gè)產(chǎn)品

2.1 經(jīng)驗(yàn)分享：華為公司時(shí)如何確定成本的？

2.2 案例分享：華為公司應(yīng)對(duì)產(chǎn)品成本的8大措施

2.3 目標(biāo)價(jià)格與目標(biāo)成本

2.4 產(chǎn)品定義（企劃）決定目標(biāo)成本

2.5 客戶產(chǎn)品需求定義工具$APPEALS

2.6 以某先進(jìn)公司為例，手把手教你如何運(yùn)用目標(biāo)成本法

2.7 以客戶價(jià)值為核心選擇細(xì)分市場(chǎng)

2.8 案例分析：西南航空；

2.9 案例分析：APPLE I是如何成功的

2.10 成本與功能（性能）的平衡——VA/VE(價(jià)值工程)

2.11 VA/VE的程序方法

2.12 QFD與VA/VE相結(jié)合，分析產(chǎn)品功能與成本的合理性

3.1 Tear-Down（“拆解分析”或“反向工程”）

3.2 Tear-Down的作用

3.3 如何用Tear-Down分析成本差距、優(yōu)化產(chǎn)品成本

3.4 使用Tear-Down注意事項(xiàng)

3.5 Tear-Down與VA/VE結(jié)合，分析產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力與改進(jìn)點(diǎn)

3.6 研討：華為如何運(yùn)用Tear-Down優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)？

3.7 **DFX降低產(chǎn)品的制造與維護(hù)費(fèi)用

3.8 DFX對(duì)產(chǎn)品綜合成本的影響

3.9 后端人員如何在研發(fā)過(guò)程中對(duì)DFX起到重要作用

3.10 案例分析：一場(chǎng)質(zhì)量引發(fā)的血案

3.11 CBB（共用構(gòu)件模塊）與產(chǎn)品平臺(tái)用以大幅度降低成本

3.12 CBB與平臺(tái)的概念

3.13 CBB與平臺(tái)對(duì)產(chǎn)品成本的影響

3.14 產(chǎn)品平臺(tái)分析方法

3.15 案例分析：神州租車(chē)為何發(fā)展專(zhuān)車(chē)？如何**平臺(tái)建設(shè)大幅度降低成本

3.16 物料選型與供應(yīng)商管理對(duì)產(chǎn)品成本的影響

3.17 外購(gòu)和自制決策

3.18 建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略關(guān)系

3.19 案例分析與研討：豐田的供應(yīng)商管理模式

4.1 研發(fā)項(xiàng)目SQCT（范圍、質(zhì)量、成本、進(jìn)度）的約束關(guān)系

4.2 進(jìn)度與成本的平衡

4.3 進(jìn)度的機(jī)會(huì)成本模型

4.4 案例：項(xiàng)目費(fèi)用與進(jìn)度的權(quán)衡

4.5 質(zhì)量與成本的平衡

4.6 質(zhì)量成本的概念，保證成本與失敗成本

4.7 產(chǎn)品研發(fā)各階段的缺陷對(duì)成本的影響

4.8 質(zhì)量成本曲線，質(zhì)量成本

4.9 案例研討：豐田的質(zhì)量成本教訓(xùn)

5.1 研發(fā)成本管理組織

5.2 研發(fā)流程中的成本管理活動(dòng)——面向成本設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

5.3 產(chǎn)品規(guī)劃及預(yù)研階段的成本管理要點(diǎn)

5.4 產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)與選擇階段目標(biāo)成本對(duì)比與選擇

5.5 概念及概要設(shè)計(jì)階段競(jìng)品分析、CBB計(jì)劃對(duì)目標(biāo)成本的綜合影響

5.6 如何跟蹤重點(diǎn)零部件的目標(biāo)成本達(dá)成情況

5.7 各階段降成本的可行措施分析