供應(yīng)鏈架構(gòu)設(shè)計培訓(xùn)

第 一 講：供應(yīng)鏈管理提升贏利能力：現(xiàn)代供應(yīng)鏈戰(zhàn)略體系的企業(yè)地位

1.現(xiàn)代企業(yè)成本追求

2.與名企對話成本壓力

3.企業(yè)降低成本空間分析

4.企業(yè)經(jīng)營供應(yīng)鏈成本的四大黑洞

5.供應(yīng)鏈增值管理

6.可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)——供應(yīng)鏈決策

7.市場的挑戰(zhàn)

8.一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象

9.制造管理目前的問題

10.企業(yè)經(jīng)營環(huán)境

11.TOYOTA：供應(yīng)鏈不增值的活動

12.企業(yè)盈利分析與物流管理

13.企業(yè)贏得未來保證

14.供應(yīng)鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？

第二講：供應(yīng)鏈架構(gòu)管理

1.DELL與豐田為何震驚全球制造業(yè)？

2.新模式創(chuàng)造經(jīng)濟企業(yè)

3.中國某大型信息集團的倒下？

4.－新模式也是一把雙刃劍

5.海爾公司**怕什么？

6.供應(yīng)鏈成本財務(wù)貢獻分析

7.現(xiàn)代企業(yè)贏取未來的四大法寶

8.供應(yīng)鏈管理的核心內(nèi)容

9.供應(yīng)鏈體系評估的六大指標

第三講：供應(yīng)鏈的架構(gòu)設(shè)計邏輯與方案

1.采購戰(zhàn)略的確定

2.品類與數(shù)量關(guān)系

3.采購供應(yīng)鏈物流的開始：了解客戶需求

4.客戶是SCM的主要焦點。

5.溝通與需求預(yù)測

6.DELL 和 WALM

7.供應(yīng)鏈價值：OPP 和 VOP

8.供應(yīng)鏈與需求鏈

9.訂單滲入點OPP

10.價值交付點VOP

11.國際供應(yīng)鏈/物流模型

供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）

聯(lián)合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）

集成預(yù)測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）

合作規(guī)劃、預(yù)測與補給（Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment, CPFR）

及時生產(chǎn)（Just In Time, JIT）

12.供應(yīng)模型的潛在分析

13.供應(yīng)鏈指標分析與量化訂立

14.供應(yīng)鏈績效管理

15.供應(yīng)商物流指標分析與量化訂立

16.供應(yīng)商管理能增加渠道的竟爭力

17.供應(yīng)商管理核心指標

18.速度/柔性/質(zhì)量/成本/服務(wù)

19.量化評估表（選擇不同的供應(yīng)商方案）

20.管理范圍更加擴大

21.繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組

22.供應(yīng)商物流管理優(yōu)化

23.對供應(yīng)任務(wù)的*定位

24.ERP實施供應(yīng)鏈現(xiàn)實

25.供應(yīng)-關(guān)系接口

標準化實現(xiàn)與效率

標準化、統(tǒng)一化

26.路徑分析與優(yōu)化

27.庫存物流改善手段分析

28.供應(yīng)商計劃、溝通與協(xié)調(diào)

29.供應(yīng)同步工程與準時制JIT目標

30.供應(yīng)鏈實現(xiàn)障礙分析

能力誤解

關(guān)系誤解

第四講：供應(yīng)鏈物流操作與操作實踐

1.供應(yīng)鏈物流操作的原則

2.根據(jù)客戶所需的服務(wù)特性來劃分客戶群

3.設(shè)計企業(yè)的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)

4.傾聽市場的需求信息

5.與供應(yīng)鏈建立雙贏的合作策略

6.在整個供應(yīng)鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)

7.建立績效考核準則

8.供應(yīng)鏈操作管理與傳統(tǒng)工作的區(qū)別

9.供應(yīng)鏈三流合一

10.新技術(shù)推動供應(yīng)鏈物流縱深發(fā)展

11.供應(yīng)鏈上各個環(huán)節(jié)有機連接的基本策略

12.合理設(shè)定不同環(huán)節(jié)的銜接界面

13.信息溝通方式及信息標準化

14.成員間的有效的合作機制

15.供應(yīng)鏈中的信息畸變（長尾效應(yīng)）

16.為什么要存貨？

?抵御供應(yīng)鏈中的不確定性

17.決定存貨水平的因素

18.長尾效應(yīng)原因與對策

19.**基本的解決方案：信息共享

20.改進預(yù)測準確性

21.POS 數(shù)據(jù)

22.生產(chǎn)計劃制定

23.改進質(zhì)量一致性

24.減少波動/平衡生產(chǎn)

25.降低成本

26.信息替代了實際庫存

27.提高設(shè)備利用率

28.高效價值流依賴團隊

29.轉(zhuǎn)變促成－轉(zhuǎn)變的障礙

第五講：供應(yīng)鏈管理成功運營

1.供應(yīng)鏈管理

2.供應(yīng)鏈管理物流的優(yōu)勢

3.市場占有率、銷售收入

4.改進的 ROA

5.減少流動資產(chǎn)

6.實施供應(yīng)鏈物流管理的效益

7.降低成本

8.庫存降低

9.改善客戶服務(wù)水平

10.加快資金周轉(zhuǎn)

11.增加市場占有率

12.成為受歡迎的業(yè)務(wù)伙伴

13.供應(yīng)鏈軟件方案的組成